Каковы общие дефекты высокочастотных сварных труб? Как обнаружить?
Основные дефекты высокочастотных сварных труб включают неполное проникновение (недостаточное ток или давление), включения (примеси в стальных полосках), поры (слишком быстрое охлаждение) и трещины (концентрация напряжения). Методы обнаружения включают обнаружение ультразвукового недостатка (UT, обнаружение внутренних дефектов), обнаружение вихревого тока (поверхностные трещины), гидростатический тест (проверка способности подготовки давления) и визуальный осмотр (внешний вид сварки). Стандарт API 5L требует неразрушающего тестирования каждой сварной трубы.
Как контролировать прочность сварного шва высокочастотных сварных труб?
Прочность сварки зависит от сопоставления сварного тока, давления экструзии и скорости сварки. Слишком низкий ток приведет к неполному слиянию, слишком высокий ток легко сгорит; Недостаточное давление экструзии образует виртуальную сварку. Фабрика должна определить оптимальные параметры с помощью процессов процесса и регулярного образца для испытаний на растяжение и изгибы (например, GB/T 3 0 91 стандарт). Кроме того, эквивалент углерода (CE) необработанной стальной полосы должен быть меньше или равен 0,4% для обеспечения сварки.
Как обеспечить точность размеров высокочастотных сварных труб?
Точность размеров контролируется машиной размеров и машиной для выпрямления. Машина размеров калибрует сварную трубу до целевого наружного диаметра (допуск обычно ± 0. 2 мм) через несколько роликов. Машина выпрямления устраняет изгиб, а ошибка прямолинейности должна быть меньше или равна 1,5 мм/м. Онлайн -манометр лазерного диаметра может контролировать диаметр трубы в режиме реального времени и отрегулировать давление в ролике обратной связью. Высокие сварные трубы (такие как трубы для валов для автомобильных приводов) также требуют оттенок внутреннего диаметра.
Почему высокочастотные сварные трубы должны быть оцинкованы или покрыты?
Гальванизация (например, гальванизация горячих разворотов) может предотвратить ржавение стальных труб и продлить срок службы на открытом воздухе (например, леса и ограждения). Толщина оцинкованного слоя должна быть больше или равна 40 мкм (стандарт GB/T 13912). Обработка покрытия (такая как эпоксидная смола) подходит для коррозийных сред (таких как химические трубопроводы), и коррозионная устойчивость должна быть проверена с помощью тестирования солевого распыления. Закапку требуется для удаления шкалы оксида перед оцинкованной, и для увеличения адгезии требуется песчаная обработка для увеличения адгезии.
Каковы основные показатели международных стандартов высокочастотных сварных труб (таких как API 5L)?
API 5L требует химического состава (такой как S, S, P), механических свойств (прочность урожая, прочность на растяжение), гидравлическое испытания (обычно в 1,5 раза превышает дизайн) и неразрушающую скорость прохождения тестирования (100% UT или вихревой ток) сварных труб. Трубопроводы PSL2 также должны соответствовать испытанию воздействия Charpy (энергия воздействия больше или равна 40J при -20 степени). Производители должны провести сертификацию API Monogram.
