Q1: Общие методы и точки контроля качества для сварки трубопровода?
Общие методы сварки включают ручную дуговую сварку (SMAW), погруженную дуговую сварку (SAW), сварку инертной газовой сварки вольфрама (GTAW) и сварку с экранированной газовой дугой (GMAW) . SMAW очень гибкая и подходит для полевой конструкции; Пила высокоэффективна, но подходит только для заводской сборной; GTAW is used for thin-walled pipes or high-alloy steel. Quality control needs to focus on welder qualifications (such as API 1104 certification), preheating temperature (to prevent cold cracks), interlayer temperature control and post-weld heat treatment. Non-destructive testing (such as RT/UT) and destructive testing (such as bending tests) are the core means to Проверьте качество сварки .
Q2: Применение и ограничения технологии направленного бурения в конструкции трубопровода?
Направленное бурение (HDD) подходит для без траншеи мощения при препятствиях, таких как реки и дороги, с максимальным диаметром скважины до 1 . 5 метров . Его преимущество заключается в уменьшении повреждения поверхности, но траектория бурения должна быть точно контролируемым (с использованием гироскопных наев. (например, специальные буровые биты, необходимые для слоев горных пород), расчет силы переворачивания (для предотвращения деформации трубопровода) и соотношение грязи (для предотвращения коллапса отверстия) . Геологические исследования и моделирование растяжения требуются перед строительством, а остаточное раствор необходимо удалить с помощью чистки трубы после завершения.
Q3: Какие специальные меры требуются для зимнего строительства?
В низкотемпературных средах сварные шва для сварных шва должны быть предварительно нагреты до более чем 100 градусов (углеродистая сталь) или выше (сплавная сталь), чтобы предотвратить холодные трещины; сварочные стержни должны быть высушены и изолированы (например, использование портативных изоляционных цилиндров) . Материалы трубопровода должны избегать хрупкого перелома с низким уровнем температуры (избранные стальные оценки, которые пропускают тест на ударов из чарпи) . Бетонные опоры должны быть добавлены с помощью антифизового и привязанного к зассуде, и привязана к зассуде, и атмосферу должны быть завышены, и атмосфера должна быть в затруднении, и атмосфера должна быть затруднена. Это ниже -20 градуса . Кроме того, персонал должен быть оснащен холодным оборудованием, и оборудование должно быть заменено на низкотемпературные смазочные материалы .
Q4: Как избежать концентрации напряжения во время установки трубопровода?
На этапе проектирования направление трубопровода должно быть оптимизировано для уменьшения резких изгибов (рекомендуемый радиус изгиба, превышающий или равный 5 раз больше диаметра трубы); Программное обеспечение для анализа конечных элементов должно использоваться для моделирования распределения напряжений . во время установки необходимо убедиться, что расстояние между кронштейнами соответствует ASME B31 . 3 стандарт (e . g . DN150. Процесс затягивания может компенсировать напряжение термического расширения, а пружинная вешалка должна точно отрегулировать в соответствии с смещением. Перечисление сварного шва должно контролировать в пределах 10% от толщины стенки, чтобы избежать концентрации напряжения, вызванной геометрическим разрывом.
Q5: Каковы стандартные шаги и спецификации безопасности для процедуры тестирования давления?
Тест давления делится на тест на прочность (1 .} в 5 раз превышает дизайн давление) и тест на герметичность (1 . в 1 раз превышает давление), а вода предпочтительна в качестве среднего (газовый тест требует дополнительного одобрения) . Стадии включают сегментированное изоляцию, выхлоп, нанесение давления на 10 минут. Техническое обслуживание . Меры безопасности включают в себя настройку ограниченных областей, установку клапанов смягчения давления и удаленного мониторинга в реальном времени. После испытания давления накопленная вода должна быть осушена и высушена (особенно трубопроводы природного газа), а записанные данные должны соответствовать спецификациям GB 50235.
