3PE труба

(1) Перед обработкой квалифицированные рабочие должны визуально осмотреть внешний вид стальной трубы, корень за корнем, стальную трубу с серьезными механическими повреждениями или без них, толстой оболочкой, трещинами, впадинами и другими дефектами, неквалифицированный осмотр стальной трубы не может быть использован, и не отметить возврат. Приемку можно использовать только для строительства.
(2) спиральная стальная труба, если горловина плоская, должна быть своевременно отремонтирована закруглением, не может быть отремонтирована, должна быть списана.

(1) Во-первых, стальная труба, подлежащая антикоррозионной обработке, транспортируется на верхнюю трубную платформу рабочей линии с помощью трубозахвата, а устройство пламенного нагревателя используется для предварительного нагрева внешней поверхности стальной трубы для удаления влаги, масла и примесей с поверхности стальной трубы, а температура нагрева контролируется на уровне 40–60 градусов для улучшения качества удаления окалины с поверхности стальной трубы.
(2) стальные трубы очищаются от окалины с помощью дробеструйной машины для стальных труб, в стальной трубе в дробеструйную камеру, с помощью резиновой прокладки или толстой губки, сделанной из заглушки для труб, на обоих концах устья стальной трубы (например, стальная труба поставляется с заглушкой для трубы, чтобы использовать собственную блокировку заглушки), чтобы избежать попадания стальной трубы в процесс удаления окалины, дробеструйная камера стальной дроби в устье трубы, чтобы уменьшить потерю стальных таблеток, и в то же время обеспечить что труба при удалении количества стальных таблеток, стальная труба, очищенная от окалины после дробеструйной обработки. Поверхность стальной трубы должна достигать уровня Sa2,5, как это предусмотрено в GB/T8923-1988 «Уровень ржавчины и уровень удаления окалины со стальной поверхности перед покраской», а глубина закрепительного зерна на поверхности должна выполняться в соответствии с инструкциями производителя эпоксидного порошка.
(3) После предварительной обработки поверхности необходимо удалить всю ржавчину, масло, оксидную пленку и т. д.
(4) Осмотрите внешнюю поверхность стальной трубы корень за корнем и отполируйте дефекты поверхности, которые могут привести к точкам утечки покрытия, используя подходящие методы, а толщина стенки после полировки не должна быть меньше указанного значения. Стальные трубы с дефектами подлежат браковке или ремонту.
(5) Стальные трубы с неудовлетворительным качеством удаления окалины должны быть сняты с линии вовремя, чтобы удалить остатки в трубе, а затем снова вернуться на производственную линию для удаления окалины.

(1) После удаления окалины со стальной трубы дробеструйной очисткой, перед следующим процессом электростатического распыления эпоксидного порошка под высоким давлением, устройство для обработки пыли используется для проведения вторичной обработки внешней поверхности стальной трубы для удаления остаточного ржавого порошка и пыли с внешней поверхности стальной трубы, а эпоксидное порошковое покрытие должно быть выполнено в течение 4 часов, и если более 4 часов или поверхность стальной трубы кажется ржавой, предварительная обработка поверхности должна быть проведена. проведено еще раз. Если поверхность стальной трубы покрыта мелкой пылью, сначала следует запустить вытяжной вентилятор на устройстве пылеудаления, а затем запустить двигатель пылеудаления; Если производство необходимо прервать, сначала следует нажать кнопку остановки двигателя пылеудаления, а затем остановить работу вытяжного вентилятора.
(2) Регулярно очищайте пылесос от пыли, чтобы избежать чрезмерного скопления и повлиять на эффект удаления пыли.
(3) Рабочее состояние вытяжного вентилятора следует часто проверять после запуска устройства для мелкой пыли.
(4) Электрод для удаления пыли следует обслуживать по графику, чтобы обеспечить его нормальную работу.
(5) При проведении антикоррозионного производства поверхность стальной трубы должна проверяться не реже одного раза в час на наличие микропыли.

(1) Стальную трубу после обработки микропылью перед нанесением эпоксидного порошкового покрытия следует предварительно нагреть с помощью среднечастотной машины постоянной мощности KGPS-750uw для нагрева стальной трубы, а температура предварительного нагрева должна соответствовать температуре, необходимой для эпоксидного порошкового покрытия, но максимум не должен превышать 275 градусов.
(2) Проверьте уровень воды в циркуляционном бассейне средней частоты. Убедитесь, что объем воды составляет не менее ~3 кубических метров. Запустите среднечастотный насос циркуляционной воды, проверьте, все ли трубы циркуляционной воды протекают или нет, и запускайте машину среднечастотного устройства только тогда, когда вы уверены, что все трубы циркуляционной воды в порядке.
(3) В зависимости от скорости подачи стальных труб разного диаметра и заданной температуры нагрева используйте экспериментальную трубу для регулировки и определения значения выходной мощности среднечастотного нагрева во время производства на действующей линии.
(4) Использование современных приборов для измерения температуры для измерения температуры предварительного нагрева стальной трубы, повышения точности измерения, чтобы гарантировать, что стальная труба для порошкового покрытия, температура предварительного нагрева стальной трубы находится в диапазоне, рекомендованном производителем порошкового покрытия.
(5) При проведении антикоррозионной обработки измеряйте и записывайте не реже одного раза в час, чтобы определить температуру предварительного нагрева стальной трубы при нанесении порошкового покрытия.

• Эпоксидное порошковое покрытие или распыление
• Обработка стальных труб с пластиковым покрытием
• Обертывание клейкой и полиэтиленовой лентой

(1) Нанесение клея должно осуществляться в процессе гелеобразования эпоксидного порошка.
(2) При использовании процесса боковой намотки необходимо обеспечить, чтобы полиэтилен в перехлесточной части и полиэтилен по обе стороны сварного шва был полностью скручен и уплотнен, а поверхность полиэтиленового слоя не должна быть смята.

• Циркуляционное водяное охлаждение