Каков процесс производства спиральношовных труб?

Спирально-сварная труба также является разновидностью сварного трубного оборудования. Его прочность обычно выше, чем у прямошовных сварных труб. Он может использовать более узкие заготовки для производства сварных труб большего диаметра. Он также может использовать заготовки одинаковой ширины для производства сварных труб разного диаметра. Однако по сравнению с прямошовными трубами той же длины длина сварного шва увеличивается на 30–100 %, а скорость производства снижается. Поэтому для сварных труб меньшего диаметра в основном используется сварка прямым швом, а для сварных труб большого диаметра - спиральная сварка.
Процесс производства спиральных стальных труб: это стальная труба со спиральным швом, сваренная с помощью автоматической двухпроволочной двусторонней дуговой сварки под флюсом с использованием рулонной стальной пластины в качестве сырья и экструзионного формования с постоянной температурой.
1. В качестве сырья используются рулоны стальной ленты, сварочная проволока и флюс. Перед вводом в эксплуатацию они должны пройти строгие физические и химические проверки.
2. Головная и хвостовая части стальной полосы соединяются встык с помощью однопроволочной или двухпроволочной сварки под флюсом. После прокатки в стальную трубу для ремонтной сварки используется автоматическая сварка под флюсом.
3. Перед формовкой полосовую сталь выравнивают, обрезают, строгают, очищают поверхность, транспортируют и предварительно сгибают.
4. Электрические контактные манометры используются для контроля давления в цилиндрах по обе стороны конвейера, обеспечивая плавную транспортировку полосы.
5. Используйте внешний контроль или внутренний контроль формования роликов.
6. Устройство контроля сварочного зазора используется для обеспечения соответствия сварочного зазора требованиям сварки. Диаметр трубы, величина смещения и сварочный зазор строго контролируются.
7. Как для внутренней, так и для внешней сварки используются сварочные машины American Lincoln для одно- или двухпроволочной сварки под флюсом, что обеспечивает стабильные сварочные характеристики.
8. Все выполненные сварные швы проверяются онлайн-непрерывным ультразвуковым автоматическим дефектоскопом, что обеспечивает 100% неразрушающий контроль спиральных сварных швов. При обнаружении дефекта автоматически подается сигнал тревоги и маркируется распылением, чтобы рабочие могли в любой момент скорректировать параметры процесса для своевременного устранения дефектов.
9. Разрежьте стальную трубу на отдельные части с помощью воздушно-плазменной резки.
10. После резки на отдельные стальные трубы первые три стальные трубы в каждой партии должны пройти строгую систему первичного контроля для проверки механических свойств, химического состава, состояния сварных швов, качества поверхности стальных труб и отсутствия дефектов. разрушающие испытания для обеспечения аттестации процесса изготовления труб. Только после этого его можно будет официально запустить в производство. 11. Участки со сплошными следами ультразвуковой дефектоскопии на сварных швах будут подвергнуты ручному ультразвуковому и рентгенологическому контролю. Если дефекты действительно имеются, они будут устранены, а затем повторно подвергнуты неразрушающему контролю до подтверждения устранения дефектов.
12. Стыковые сварные швы полосовой стали и труб в местах пересечения Т-образных соединений со спиральными швами контролируются рентгенотелевизионным или пленочным методом.
13. Каждая стальная труба прошла испытание гидростатическим давлением и радиально герметизирована. Испытательное давление и время строго контролируются микрокомпьютерным устройством обнаружения давления воды в стальной трубе. Параметры испытаний автоматически распечатываются и записываются.
14. Конец трубы обработан таким образом, чтобы точно контролировать вертикальность торцевой поверхности, угол скоса и тупую кромку.