- Распространенные типы антикоррозионных покрытий и их сравнение для канализационных трубопроводов:
1. Виды антикоррозийной защиты
а. Антикоррозионный слой из эпоксидно-угольного пека: состоит из эпоксидной смолы, каменноугольного пека, отвердителя и антикоррозионного пигмента. Он обладает высокой прочностью, хорошими изоляционными характеристиками, водостойкостью, термостойкостью, коррозионной стойкостью и антибактериальными свойствами. Подходит для защиты от коррозии подводных трубопроводов и металлических конструкций. Конструкция относительно проста, используется технология холодного покрытия, безопасная эксплуатация и меньшее использование машин.
б. Полиэтиленовое покрытие: полиэтиленовый пластик термоформуется на поверхности трубы с помощью специальных машин, образуя твердую пластиковую оболочку, которая плотно прилегает к стенке трубы. Он имеет хорошие эксплуатационные характеристики, механическую прочность и применимый температурный диапазон. Это одно из антикоррозионных покрытий с отличными эксплуатационными характеристиками.
в. Покрытие из эпоксидной смолы. Существует множество типов антикоррозионных материалов на основе эпоксидной смолы, таких как эпоксидные покрытия на водной основе и эпоксидные порошковые покрытия. Среди них эпоксидное порошковое покрытие, распыляющее порошок на обработанную трубу, чтобы сформировать равномерную, непрерывную и прочную антикоррозионную пленку. Термореактивное эпоксидное порошковое покрытие подходит для защиты от коррозии трубопроводов в суровых условиях, таких как почвы с высоким содержанием соли и щелочи, морская вода с высоким содержанием соли и пустынные районы. Эпоксидные покрытия на водной основе наносятся на трубы кистью или валиком для защиты от коррозии. Эти материалы должны отвечать соответствующим требованиям по охране труда и технике безопасности при использовании в трубах для питьевой воды.
2. Сравнение антикоррозионных характеристик:
Согласно требованиям Технического задания на антикоррозионное проектирование нефтехимического оборудования и покрытий трубопроводов (SH/T 3022-2011), антикоррозионные свойства различных антикоррозионных материалов различаются в различных условиях.
В разных условиях окружающей среды коррозионная стойкость трех антикоррозионных материалов различна, но все они могут использоваться в общих антикоррозионных условиях.
Методы испытания адгезии для этих трех материалов различны. Эпоксидно-угольный пек, порошок эпоксидной смолы и покрытия из эпоксидной смолы проходят метод перекрестной штриховки (GB9286-1998) для проверки адгезии. Адгезия эпоксидно-угольного пека и порошка эпоксидной смолы имеет класс 1-3, а покрытие из эпоксидной смолы соответствует требованиям. Адгезия считается квалифицированной, если она находится на уровне 1-2. Методом испытаний полиэтилена является динамометрический метод (GB/T 28897-2012). Если адгезия превышает 30 Н, она соответствует требованиям.
3. Уровень защиты от коррозии:
Для разных условий укладки используются разные антикоррозионные материалы и разная толщина антикоррозионного слоя.
- Укладка труб
1. Подземные трубопроводы. В зависимости от уровня коррозии почвы применяются различные уровни защиты от коррозии.
2. Открытые трубопроводы. Для открытых трубопроводов обычно необходимо учитывать устойчивость антикоррозионных материалов к атмосферной коррозии и атмосферным воздействиям, поэтому обычно используются повышенные уровни защиты от коррозии.
3. Водопогружаемые трубопроводы: Водопогружаемые трубопроводы обычно имеют повышенный уровень защиты от коррозии, принимая во внимание сложность ремонта подводных трубопроводов и коррозионную активность сырой речной воды.
4. Внутренняя защита от коррозии. Внутренняя защита от коррозии обычно представляет собой защиту от коррозии обычного уровня, например, когда она используется для транспортировки чистой воды.
- Антикоррозионные работы:
Для разных антикоррозионных материалов процесс и этапы строительства различны. Вот несколько примеров антикоррозийных работ:
1. Антикоррозийная конструкция эпоксидно-угольного пека и эпоксидных покрытий на водной основе включает в себя этапы удаления ржавчины, грунтовки, верхнего покрытия и стеклоткани. Удаление ржавчины является одним из ключевых этапов, при этом можно использовать физический метод пескоструйной обработки и удаления ржавчины.
2. Уникальный метод изготовления полиэтиленового покрытия и эпоксидно-порошкового покрытия, который требует нагрева трубы и распыления порошка на трубу, а затем порошок плавится с образованием антикоррозионного слоя.
- Принятие:
После завершения антикоррозионной обработки трубопровод должен быть проверен и принят. Стандарты приемки различаются в зависимости от используемых антикоррозионных материалов. Для обеспечения качества антикоррозионного покрытия необходимы такие испытания, как испытания на адгезию, толщину и искрообразование.
1. Приемка антикоррозийных эпоксидных покрытий на водной основе соответствует: GBT 31361-2015 Правилам антикоррозионного покрытия для жидких эпоксидных покрытий, не содержащих растворителей, которые в основном включают испытание на раме, испытание на электрическую искру и испытание на измерение толщины. .
2. Полиэтиленовое покрытие и эпоксидное порошковое покрытие должны соответствовать соответствующим нормам CJ/T 120-2015 композитных стальных труб с пластиковым покрытием для водоснабжения. В основном это эксперименты на растяжение (адгезия), эксперименты по измерению толщины и эксперименты с электрической искрой.
