1. Сравнение структурного выбора
|
Параметры |
3ЛПЭ |
3ЛПП |
|
Максимальная рабочая температура |
85 градусов |
120 градусов |
|
Совместимость с антикоррозионным слоем основного металла сварного шва |
ПЭ, НБЭ, каменноугольная смола, ДБЭ |
ПП |
|
Минимальная температура предварительного нагрева |
70 градусов |
170 градусов -180 градусов |
|
Рекомендуемые требования к предварительной обработке антикоррозионной зоны |
Са21/2 |
Са21/2 |
|
Устойчивость к почвенным нагрузкам |
Никто |
Никто |
|
Стандарты производительности |
ЕН 12068: Класс C60 УФ Класс C80 УФ ИСО 21809-3 ЭИЛ |
Соответствует стандарту ISO 21809-3 |
2. Сравнение структурного состава
По своей структуре после изготовления и монтажа 3LPE (3-слойный полиэтилен) и 3LPP (3-слойный полипропилен) состоят из 3 различных структур.
Самый внутренний слой — эпоксидная грунтовка (EP), но их эксплуатационные характеристики различаются. 3LPE использует тип 2B, а 3LPP использует тип 2C. Средний слой — слой термоплавкого клея.
Самый внешний слой - это радиационно-сшитый полиэтилен и радиационно-сшитый полипропилен соответственно. Когда производители поставляют товары, материалы, как правило, включают в себя в основном две части: одна - это грунтовка и соответствующий отвердитель, а другая - термоусадочная лента.
Вышеупомянутый промежуточный слой клея наплавляется на внутреннюю поверхность термоусадочной ленты, когда она покидает завод. Когда необходимо нагреть ее до соответствующей температуры при заплатке на месте, жидкий клей может быть осажден, чтобы склеить 3-слойную структуру вместе. После охлаждения образуется твердая 3-слойная структура, и антикоррозионный слой самой трубы также может соответствовать.
3. Сравнение структурных характеристик
Основное отличие 3LPE от 3LPP заключается в том, что трехслойная структура может выдерживать различные температурные требования.
|
Структурный слой |
Тестовые задания |
Результаты теста 3LPE |
Результаты теста 3LPP |
Метод испытания |
|
Праймер |
Прочность грунтовки и подложки на разрыв |
22,8МПа |
35МПа |
ASTM D-638 |
|
Диэлектрическая прочность |
35кВ/мм |
37кВ/мм |
ASTM D-149 |
|
|
Клей (слой термоплавкого клея) |
Температура размягчения |
120 градусов |
145 градусов |
ASTM E-28 |
|
Прочность на сдвиг внахлестку |
5.0Н/мм²@23 градуса |
7,2 Н/мм² при 23 градусах |
ИСО21809-3 |
|
|
Внешняя лента |
Прочность на отрыв |
5.0Н/мм при 23 градусах |
6,9 Дж/мм при 23 градусах |
ИСО21809-3 |
|
Ударопрочность |
5Дж/мм |
10Дж/мм |
ИСО21809-3 |
4. Сравнение требований к строительству
Поскольку указанные выше два типа имеют разные эксплуатационные требования, существуют также различия в требованиях к процессу изготовления заплаток с использованием термоусадочной ленты, особенно с точки зрения термостойкости грунтовки и требований к температуре нагрева термоусадочной ленты. Термоусадочная лента 3LPP имеет свои особые требования.
|
Ключевые моменты процесса |
3ЛПЭ |
3ЛПП |
3ЛПП |
|
Температура хранения праймера |
-20 степень -35 степень |
-20 степень -50 степень |
-20 степень -50 степень |
|
Температура смешивания грунтовки |
5 степень -25 степень |
25-40 степень |
25-40 степень |
|
Соотношение смешивания грунтовки и отвердителя |
4:1 |
5:1 |
5:1 |
|
Температура предварительного нагрева трубы |
50-60 степень |
70-80 степень |
70-80 степень |
|
Метод установки |
Монтаж мокрой пленки | Монтаж мокрой пленки | Монтаж сухой пленки |
|
Температура вторичного нагрева праймера |
120 градусов |
170-180 степень |
170-180 степень |
|
Температура в месте изгиба основной трубы |
60-70 степень |
110-120 степень |
110-120 степень |
|
Термоусадочная лента после нагрева |
Равномерно нагревайте, пока грунтовка не начнет равномерно вытекать по всему краю. | Равномерно нагревайте, пока грунтовка не начнет равномерно вытекать по всему краю. | Равномерно нагревайте, пока грунтовка не начнет равномерно вытекать по всему краю. |
|
Метод нагрева |
Нагрев пламенем/среднечастотный нагрев | Среднечастотный нагрев | Нагрев пламенем/среднечастотный нагрев |
5. Сравнение процесса строительства
(1) Метод сухой пленки
Процесс заклеивания термоусадочной лентой 3LPE: предварительный нагрев → пескоструйная обработка для удаления ржавчины → придание шероховатости наложенному слою → нанесение грунтовки → обмотка термоусадочной лентой → нагрев и усадка антикоррозионной ленты (для удаления пузырьков) → вторичная закалка → сплющивание термоусадочной ленты → герметизация резиновой полосой
Процесс наложения заплатки термоусадочной лентой 3LPP: предварительный нагрев → пескоструйная обработка для удаления ржавчины → придание шероховатости наложенному слою → нанесение грунтовки → ожидание около 24 часов для высыхания грунтовки → нагрев грунтовки → обмотка термоусадочной лентой → нагрев и усадка антикоррозионной ленты (для удаления пузырьков) → вторичная закалка → плоская антикоррозионная лента → герметизация резиновой полосой
(2) Метод мокрой пленки
Процесс наложения заплатки термоусадочной лентой 3LPE: предварительный нагрев → пескоструйная обработка для удаления ржавчины → придание шероховатости наложенному слою → нанесение грунтовки → обмотка термоусадочной лентой → нагрев и усадка антикоррозионной ленты (удаление пузырьков) → вторичная закалка → выравнивание антикоррозионной ленты → герметизация резиновой полосой
Процесс наложения заплатки термоусадочной лентой 3LPP: предварительный нагрев → пескоструйная обработка для удаления ржавчины → придание шероховатости наложенному слою → нанесение грунтовки → нагрев грунтовки → обмотка термоусадочной лентой → нагрев и усадка антикоррозионной ленты (удаление пузырьков) → вторичная закалка → выравнивание антикоррозионной ленты → герметизация резиновой полосой
