В чем разница между ASTM A671 и ASTM A672?
1. Основные стандартные определения
АСТМ А671:
Стандарт для Стальные трубы, сваренные электро-плавлением-, для эксплуатации в атмосферных условиях и при низких температурах (труба EFW). Создан для передача криогенной жидкости (от -196 градусов до +50 градусов), например СПГ/жидкий азот. Обязательныйтермообработка после-сваркииУдарная вязкость по Шарпи -45 градусов. (например, больше или равно 27J для класса CL22). Дополняет А252 ГР3 (конструкционные сваи с пределом текучести не менее 310 МПа) в области применения.
АСТМ А672:
Стандарт для Стальные трубы, сваренные электро-плавлением-для работы под высоким-давлением и умеренными температурами (труба EFW+HT). Применимо к системы высокого-давления (от -29 градусов до +343 градусов), включая паропроводы/химические трубопроводы. Все трубы требуют термическая обработка (суффикс «HT») для стабильности размеров под давлением.
2. Ключевые технические контрасты
A671 уделяет приоритетное внимание стойкости к низким-температурам:
Химический контроль (C менее или равно 0,25%, P менее или равно 0,035%, S менее или равно 0,035%) и нормализованная микроструктура обеспечивают устойчивость к растрескиванию при -196 градусах (условия СПГ). Использует Антикоррозионное-покрытие 3LPE (обновлен по сравнению с 3PE, обсуждавшимся для A252 GR3).
A672 ориентирован на высокую-температурную прочность:
Расчет сопротивления ползучести для паропроводов (например, 540 градусов/8,5 МПа). Полагается на накладки из сплава (например, Inconel) вместо внешних покрытий.
3. Различные приложения
A671 доминирует в криогенных сценариях:
Терминалы СПГ (например, проект СПГ Цзянсу Рудун) и резервуары с жидким азотом, где сваи A252 GR3 выйдут из строя из-за хрупкого разрушения.
A672 обслуживает системы высокого-давления:
Паропроводы электростанций (например, плотина «Три ущелья») и химические реакторы, принципиально отличающиеся от использования структурных свай А252.
предел текучести ASTM A671
| Оценки | Предел текучести (Н/мм2) | Свойства растяжения (Н/мм2) | Удлинение (%) | Предел прочности на разрыв в точке сварки (Н/мм2) |
|---|---|---|---|---|
| -/A45 | -/165 | -/310~450 | -/30 | -/310~450 |
| -/A50 | -/185 | -/345~485 | -/28 | -/345~485 |
| СА55/А55 | 205 | 380~515 | 27 | 380~515 |
| -/B55 | -/205 | -/380~515 | -/27 | -/380~515 |
| СВ60/В60 | 220 | 415~550 | 25 | 415~550 |
| СВ65/Б65 | 240 | 450~585 | 23 | 450~585 |
| СВ70/С70 | 260 | 485~620 | 21 | 485~620 |
| -/C55 | -/205 | -/380~515 | -/27 | -/380~515 |
| СС60/С60 | 220 | 415~550 | 25 | 415~550 |
| СС65/С65 | 240 | 450~585 | 23 | 450~585 |
| СС70/С70 | 260 | 485~620 | 21 | 485~620 |
Спецификация трубы A671 EFW
| Тип | ASTM A671 гр. CC60/CC65/CC70 LSAW/SAW/труба EFW | |
| Представительский стандарт | API SPEC 5L, ГБ/Т 9711.1, ГБ/Т 9711.2, ГБ/Т 9711.3, SY/T5037 | |
| АСТМ А671 | Стандартные технические условия на стальные трубы, сваренные электро-плавлением- для атмосферных и более низких температур | |
| АСТМ А672 | Стандартные технические условия на стальные трубы, сваренные электро-плавкой-сваркой для работы под высоким-давлением и умеренными температурами | |
| Обозначение класса | 10, 11, 12, 13, 20, 21, 22, 23, 30, 31, 32, 33, 34, 40, 41, 42, 43, 50, 51, 52, 53, 60, 61, 62, 63, 70, 71, 72, 73. | |
| Размер | Внешний диаметр | 12-64 дюйма |
| Толщина стены | 2-60 мм SCH10, SCH20, SCH30, STD, SCH40, SCH60, XS, SCH80, SCH100, SCH120, SCH140, SCH160, XXS |
|
| Длина | Одиночная случайная длина/двойная случайная длина 5–14 м, 5,8 м, 6 м, 10–12 м, 12 м или по фактическому запросу клиента | |
| Заканчивается | Обычный конец/скошенный, защищен пластиковыми колпачками на обоих концах, обрезанный, с канавками, с резьбой и муфтой и т. д. | |
| Обработка поверхности | Голый, покраска в черный цвет, лакировка, оцинковка, защита от-коррозии Покрытие PE PP/EP/FBE |
|
Основные преимущества сварной трубы A671
Устойчивость к экстремально низким-температурам
Выполняя обязательное требование по энергии удара по Шарпи, превышающей или равной 27 Дж при -45 градусах (класс CL22), он устраняет риск хрупкого разрушения в таких средах, как СПГ (-162 градуса) и жидкий азот (-196 градуса).
Строго контролируемый химический состав: содержание фосфора и серы (P менее или равно 0,035 %, S менее или равно 0,035 %) подавляет тенденцию к низкотемпературной хрупкости.
Надежность уплотнения при высоком-давлении
100 % не-неразрушающий контроль сварных швов (полный охват RT/UT) исключает такие дефекты, как трещины и несварки.
Гидростатические испытания достигают давления, в 2,5 раза превышающего расчетное (например, расчетное давление 10 МПа → испытательное давление 25 МПа), что обеспечивает абсолютную герметичность в криогенных условиях.
Механизм обеспечения процесса
Электромуфтовая сварка (EFW) в сочетании с принудительной термообработкой после-сварки (нормализация/закалка + отпуск) устраняет остаточное напряжение и повышает стабильность размеров в условиях низких-температур.
Применение стальной трубы, сваренной электросваркой (efw) A671
Основные трубопроводы отрасли СПГ
Транспортная система приемного терминала (например, проект Рудонг, Цзянсу):
→ Используются стальные трубы A671 CL22 с + 3антикоррозийным слоем LPE- для безопасной транспортировки СПГ при температуре -162 градуса.
Плавучая установка хранения и регазификации (ПХРУ):
→ Трубы для соединения судов-с-берегом изготовлены из высокой прочности стали A671 и устойчивы к воздействию волн.
Хранение и транспортировка криогенных сред
Трубопроводная сеть резервуара для хранения жидкого азота (-196 градусов):
→ Нормализованная стальная труба A671 CL13 во избежание сбоя при криогенном фазовом превращении.
Криогенные химические системы
Оснащен облицовкой из сплава-на основе никеля (например, инконель), чтобы противостоять сильной коррозии под воздействием жидкого кислорода/жидкого водорода.
