ASTM A691 1.25Cr стальная труба подпадает под категорию низколегированная-хромистая-молибденовая сталь. В его химический состав входят молибден и примерно 1,25% хрома. Эта формула сплава повышает прочность и стойкость труб к окислению в условиях высоких-температур.. Добавление хрома значительно улучшает коррозионную стойкость, особенно против окислительная и сульфидиационная коррозия при повышенных температурах, а молибден дополнительно повышает-высокотемпературные характеристики и сопротивление ползучести. Точный контроль содержания углерода, марганца, кремния и других элементов оптимизирует общие свойства материала.
Что такое эквивалент A691 1.25 cr?
ASTM A691 1-1/4CR эквивалентен трубе ASTM A335 P11, иногда также называемой трубой ASTM A691 класса 11.
A691 1.25Cr и A335 P11
| Особенность | А691 1.25Кр (GR.1-1/4Cr CL22) | A335 P11 |
|---|---|---|
| Стандартный | Стандартные стальные трубы, сваренные под высоким-давлением (сварные трубы ERW/SAW) | Стандарт жаропрочных-бесшовных стальных труб |
| Производство | Сварка прямым-швом (ВЧ-сварка/сварка под флюсом) | Горячекатаная-/холоднотянутая-бесшовная формовка |
| Химический состав | Кр: 1,00-1,50% Мо: 0,44-0,65% |
Кр: 1,00-1,50% Мо: 0,44-0,65%(Примечание: аналогичный состав) |
| Механические свойства | Предел прочности при растяжении больше или равен 585 МПа. Предел текучести больше или равен 415 МПа. |
Предел прочности при растяжении больше или равен 415 МПа. Предел текучести больше или равен 205 МПа. |
| Максимальная температура | Меньше или равна 540 градусам (после термообработки после-сварки) | Меньше или равна 593 градусам (превосходная-термостойкость бесшовных труб) |
| Типичные применения | Нефте-/газопроводы, сосуды под давлением средней-температуры | Котельные трубы электростанций, высоко-паропроводы |
| Термическая обработка | Обязательное после-снятие напряжения при сварке (PWHT) | Нормализация + отпуск (отсутствие сварочных напряжений в бесшовных трубах) |
| H₂S Коррозионная стойкость | Отлично (с совместимыми сварочными материалами) | Хорошо (нет недостатков,-связанных со сваркой) |
Таблица растяжения труб ASTM A691
| Оценка | Растяжимость (МПа) | Выход (МПа) | Удлиненный. (50 мм) | Уменьшение площади* |
|---|---|---|---|---|
| 1CR | 380 – 550 | 230 мин. | 22% мин. | – |
| 1-1/4CR | 415 – 585 | 240 мин. | 22% мин. | – |
| 2-1/4CR, 5CR, 9CR | 415 – 585 | 205 мин. | 18% мин. | 40% мин. |
| 91 | 415 – 585 | 205 мин. | 18% мин. | 40% мин. |
Химический анализ материала ASTM A691
| 1CR | 1-1/4CR | 2-1/4 КР | 5 КР | 9 КР | 91 | |
| C | 0.05-0.17 | 0.05-0.17 | 0.05-0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.08-0.12 |
| Мин. | 0.40-0.65 | 0.40-0.65 | 0.30-0.60 | 0.30-0.60 | 0.30-0.60 | 0.30-0.60 |
| P | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.020 |
| S | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.010 |
| Си | 0.15-0.40 | 0.50-0.80 | 0.50 | 0.50 | 1.00 | 0.20-0.50 |
| Кр | 0.80-1.15 | 1.00-1.50 | 2.00-2.50 | 4.00-6.00 | 8.00-10.00 | 8.00-9.50 |
| Мо | 0.45-0.60 | 0.45-0.65 | 0.90-1.10 | 0.45-0.65 | 0.90-1.10 | 0.85-1.05 |
| V | – | – | – | – | 0.04 | 0.18-0.25 |
ASME SA691 EFW Испытание и проверка труб
Чтобы гарантировать качество сварных труб, в процессе производства необходимо проводить строгие не-неразрушающие испытания (НК), в том числе:
Ультразвуковой контроль (УЗК): Для обнаружения внутренних дефектов сварных швов и основного материала.
Радиографический контроль (RT): для проверки качества сварного шва.
Вихретоковое тестирование (ET): для выявления поверхностных и около-поверхностных дефектов.
Гидростатические испытания: для проверки-несущей способности труб.
ASME SA691 EFW Трубный завод
