Сварная технология и процедуры
Q1: Каковы рекомендуемые процессы сварки для соединения труб Q355B?
A1: Наиболее подходящие процессы сварки включают:
Экранированная металлическая дуговая сварка (SMAW): Использование электродов E7015/E7016 для полевой сварки
Сварка газовой металлической дуги (GMAW): С 75%AR/25%Co₂ защищающим газом для изготовления магазина
Погруженная дуговая сварка (пила): For thick-walled pipes (>20 мм) в условиях фабрики
Flux - Сварка сердечника (FCAW): Для High - Приложения скорости осаждения
Орбитальная сварка Тига: Для точной сварки критических суставов
Q2: Какие предварительные приготовления сварки требуются для труб Q355B?
A2: Основные шаги подготовки:
Совместный дизайн: 30-37,5 градуса угол кожи с корневой поверхностью 1-3 мм
Уборка: Снимите все ржавчину, масла и мельницу 25 мм по обе стороны от сустава
Предварительно нагреть: 100-150°C for thicknesses >20 мм (измерено 50 мм от сустава)
Выравнивание: Максимальное несоответствие 1,5 мм для труб равной толщины
Сварка: Используйте те же электроды, что и основной сварка, разнесенный каждые 300 мм
Q3: Как следует выполнять тепловую обработку сварной шерсти - сварной обработки сварной шеры?
A3: Правильная процедура PWHT:
Температурная диапазон: 580-620 градусов для снятия стресса
Скорость отопления: Меньше или равен 220 градусам /час для предотвращения тепловых напряжений
Время замачивания: 1 час на толщину 25 мм (минимум 30 минут)
Скорость охлаждения: Меньше или равен 300 градусов /час в воздухе
Проверка: Тестирование на твердость (<350HV10) after treatment
Q4: Каковы общие дефекты сварки в трубах Q355B и их причины?
A4: Типичные дефекты и коренные причины:
Пористость: Влага в электродах или загрязненный основной металл
Подрез: Чрезмерный ток или неправильная скорость путешествия
Отсутствие слияния: Низкий тепло вход или неправильная техника
Трещины: Водородное охлаждение или высокая сдержанность
Включения шлака: Неправильная интернет -очистка
Q5: Как проверяется качество сварки для трубных суставов Q355B?
A5: Комплексные методы проверки:
Визуальный осмотр: 100% обследование на поверхностные дефекты
Рентгенографическое тестирование: Для объемного дефекта
Ультразвуковое тестирование: Для плоских недостатков и отсутствия слияния
Тест на твердость: Чтобы проверить правильную термообработку
Гидростатическое испытание: При проектном давлении 1,5x для систем давления
