ERW (сварка электрического сопротивления) имеют следующие серьезные недостатки, в то время как широко используются, что напрямую влияет на их производительность и безопасность использования:
Высокий риск сварных дефектов
- Общие дефекты, такие как отсутствие слияния и холодная сварка, которые кажутся черными/серыми оксидами в макроскопическом виде и ямочках или сетчатых оксидах в микроскопическом виде.
- Дефекты могут привести к ненормальному распределению линий потока металла, уменьшить прочность и склонны к распространению трещин, особенно в условиях высокого давления.
- Недостаточная сварная тепловая вход или плохая форма края полосы являются основными причинами, а остаточный оксид железа, образованный при высокой температуре, непосредственно влияет на качество слияния.
Ограниченная коррозионная стойкость
- Площадь сварки подвержена коррозии и требует дополнительной антикоррозионной обработки. Это более подвержен местной сбое коррозии, чем бесшовные трубы.
- Продукты коррозии (такие как оксид марганца и диоксид кремния) накапливаются в зоне холодной сварки, которая ускоряет деградацию материала.
Условия ограниченного использования
- Not suitable for high pressure (>10MPa), high temperature (>300 градусов) или условия циклической нагрузки. Были происшествия, связанные с растрескиванием сварных швов в нефть и газе, и сбои часто связаны с неправильными процессами сварки, смещением и другими факторами.
- Строгие требования к контролю качества
- Высокочастотные сварки необходимы для точной температуры контроля (ошибка ± 50 градусов), объема экструзии (толщина стенки 5% ± 0,5 мм) и угол отверстия.
- Примеси или закуски на краю пластины могут вызвать высокочастотные короткие цирки и дефекты холодной сварки, которые требуют давления воды/ультразвукового испытания.
