Q1: Каковы меры предосторожности для процесса сварки стальной трубы Q345B?
Before welding Q345B steel pipe, the oil and rust on the groove and the surrounding area must be thoroughly removed to prevent pores and slag inclusions. It is recommended to use low-hydrogen electrodes (such as J507) or submerged arc welding (H10Mn2 welding wire + SJ101 flux) to reduce the risk of cold cracks. The preheating temperature is usually controlled at 100~150℃ (when the plate thickness is >20 мм), а межслойная температура не превышает 250 градусов. После сварочной сварки рекомендуется, чтобы лечение после уклона (например, дегидрирование) рекомендуется для снижения остаточного стресса. Для важных структур для обеспечения качества сварного шва требуется 100% ультразвуковое тестирование.
Q2: Как сварять стальную трубу Q345B с разнородной сталью (например, 304 из нержавеющей стали)?
Сварные материалы переходного уровня (такие как E309L) должны использоваться для разнородной стальной сварки, чтобы избежать хрупких областей, вызванных миграцией углерода. Тепловой вход следует контролировать во время сварки, чтобы предотвратить образование закаленной структуры на стороне Q345B. Сварка TIG или сварка Pulse MIG рекомендуется для получения более стабильной линии слияния. PT (тестирование Penetrant) требуется после сварки, чтобы проверить тенденцию трещины. В практических применениях такие суставы в основном используются для не давных труб, и следует избегать прямой сварки разнородных сталей для нагрузочных конструкций.
Q3: Каковы характеристики холодного изгиба стальных труб Q345B?
The cold bending radius of Q345B steel pipes is usually not less than 2 times the pipe diameter. Too small may cause thinning or cracking of the outer wall. Annealing treatment is required before cold bending (if the hardness is >HRB80) to improve the plastic deformation capacity. After bending, magnetic particle testing (MT) is recommended to check surface microcracks. For thick-walled pipes (>10 мм), процесс горячего изгиба (нагрев до 800 ~ 900 градусов) рекомендуется для снижения устойчивости к деформации. Обработанная стальная труба должна быть округлена, чтобы гарантировать, что овальность не превышает стандартное допустимое значение (например, 1%).
Q4: Как выбрать параметры инструмента при разрезании стальных труб Q345B?
Рекомендуется использовать карбидные инструменты (например, YG8) с передним углом 10 градусов ~ 15 градусов для уменьшения силы резки. Скорость резки контролируется на уровне 80 ~ 120 м/мин, а скорость подачи составляет 0,1 ~ 0,3 мм/r, чтобы избежать упрочнения работы. Используйте водорастворимую режущую жидкость для охлаждения, чтобы уменьшить износ инструмента и тепловую деформацию. Для обработки глубоких отверстий необходимо снять инструмент по этапам, чтобы предотвратить блокировку чипа. Шероховатость поверхности после обработки может достигать RA3,2 ~ 6,3 мкм, а точные детали нуждаются в дальнейшем шлифовании.
Q5: Каковы ключевые точки тепловой резки (пламя/плазма) стальной трубы Q345B?
Используйте пропан или природный газ для резки пламени, давление на резку кислорода составляет 0,7 ~ 1,1 МПа, а пламя предварительно нагревается нейтральным пламенем. Ток резания плазмы регулируется в соответствии с толщиной (такой как 30А/мм), и наклон разреза должен контролироваться в течение 3 градусов. После резки затвердевший слой (глубиной около 0,5 мм) необходимо отполировать, чтобы удалить его, в противном случае он повлияет на качество сварки. Для Q345B с толщиной более 50 мм рекомендуется предварительно нагреть до 100 градусов перед резкой, чтобы предотвратить трещины. Шлак на режущем кромке должен быть очищен с помощью углеродной дуги, а канавка должна быть обработана.
