В чем разница между высокочастотной сваркой сопротивления (ERW) и погруженной дуговой сваркой (SAW)?
ERW использует высокочастотный ток для нагрева края стальной пластины для прямой сварки, которая подходит для тонкостенных труб, с высокой эффективностью и низкой стоимостью; SAW использует дугу, чтобы растопить металл под слоем потока, который подходит для толстостенных труб и среды высокого давления, и имеет более высокую прочность сварки. ERW имеет быструю скорость сварки, но может привести к незамеченным дефектам, в то время как у пила медленная скорость сварки, но стабильное качество сварки. ERW обычно используется для водопроводных труб и конструкционных труб, в то время как пила в основном используется для нефтяных и газовых трубопроводов. Выбор двух процессов требует всестороннего рассмотрения толщины, цели и стоимости материала.
Как контролировать остаточное напряжение во время формирования сварной трубы?
Остаточное напряжение в основном происходит от неравномерного нагрева и охлаждения, которое может быть устранено механическим расширением или термической обработкой (например, отжигом). Во время формирования используется прогрессивная прокатка, чтобы уменьшить напряжение деформации, а выстрела после сварки также может снять поверхностное напряжение. Оптимизация параметров сварки (таких как ток и скорость) может снизить концентрацию напряжения в зоне, затронутой тепловой,. Кроме того, симметричные процессы сварки (такие как двойная сварка) могут сбалансировать распределение напряжений. Долгосрочный остаточный стресс может вызвать растрескивание и требует строгого осмотра.
Почему сварные трубы должны быть протестированы в Интернете или в автономном режиме для неразрушающего тестирования?
Неразрушающее тестирование (такое как ультразвуковое исследование и рентгеновское излучение) может обнаружить внутренние дефекты, такие как пористость сварки и трещины, чтобы избежать разрушения во время использования. Онлайн -тестирование контролирует качество производства в режиме реального времени и снижает скорость лома; Офлайн-тестирование является более полным и подходящим для областей с высоким спросом (таких как ядерная энергетика). Различные стандарты (такие как API, ASTM) имеют четкие положения о методах тестирования и скорости прохождения. Пропущенные дефекты могут вызвать утечку трубопровода или даже взрыв, поэтому тестирование является обязательным процессом.
Каковы процессы термообработки для сварных труб? Каковы их соответствующие функции?
Нормализация уточняет зерно, улучшает прочность и силу; Отжиг устраняет холодную работу и улучшает пластичность; Гашение + отпуск используется для высокопрочных труб. Тепловая обработка также может гомогенизировать различия в производительности между сварным швами и родительским материалом для предотвращения коррозии напряжения. Например, трубы стандартных линий API часто требуют нормализации для удовлетворения требований к жесткости с низкой температурой. Параметры процесса (температура, время) должны точно контролировать в соответствии с составом материала.
Как снизить стоимость производства сварных труб за счет оптимизации процессов?
Использовать технологию непрерывного формирования для сокращения времени простоя и улучшения использования материалов; оптимизировать параметры сварки для снижения потребления энергии; Используйте недорогие стальные оценки (такие как Q235, чтобы заменить сплавную сталь) и обеспечить производительность; автоматизированные производственные линии для уменьшения ручного вмешательства; Утилизация отходов (например, отходы) для переплаты. Кроме того, крупномасштабные производственные и местные закупки также могут значительно снизить затраты.
