1. Пористость: пористость образуется, когда пузырьки в расплавленной ванне не могут выйти во время затвердевания во время сварки. Наличие пор уменьшает эффективную площадь сварного шва и снижает прочность сварного шва. Основная причина связана с чистотой. защитного газа. Например, недостаточная чистота и расход аргона при аргонодуговой сварке или недостаточная чистота и высокое содержание воды в углекислом газе при сварке в среде углекислого газа приведут к образованию пор.
2. Включение шлака: шлак в сварном шве. С одной стороны, это может быть вызвано кислородной резкой во время резки материала, например, недостаточной чистотой азота или потоком во время лазерной резки, что приводит к окислению резки; с другой стороны, возможно, поток защитного газа во время сварки слишком велик или слишком мал, что приводит к накоплению шлака в сварном шве.
3. Край прикуса: вдоль границы между сварным швом и основным материалом образуются непрерывные или прерывистые канавки или углубления. Это уменьшит эффективную площадь поперечного сечения основного материала, уменьшит несущую способность конструкции и вызовет концентрацию напряжений. , что может перерасти в источник трещин. Это может быть вызвано чрезмерным сварочным током, слишком длинной дугой, неправильным углом электрода и слишком длительным временем пребывания дуги на подъеме при горизонтальной сварке.
4. Непровар. Распространенный дефект стыковых сварных швов напорных трубопроводов, более вредный, чем полосовидные заглубленные дефекты сопоставимых геометрических размеров. При нормировании он часто превышает стандарт из-за чрезмерной длины, что может привести к снижению прочности сварного соединения.
5. Недостаток сварки. Неправильные параметры сварки и колебания могут вызвать дефекты сварки.
6. Сварные трещины. Трещины являются наиболее опасным дефектом напорных трубопроводов и являются основной причиной хрупкого разрушения трубопроводов. Они могут возникнуть при сварке легированных сталей (особенно при высоком углеродном эквиваленте).
