Отчет о заводских испытаниях (MTR), также называемый сертификатом заводских испытаний, представляет собой документ, сопровождающий каждую поставку бесшовных труб из углеродистой стали ASTM A106 класса B. В нем фиксируются номер плавки, химический анализ, результаты механических испытаний и подробности проверки, и это является основным доказательством для покупателя того, что труба соответствует спецификации. Знание того, как читать этот документ, предотвращает дорогостоящие неправильные закупки и обеспечивает возможность отслеживания в системах давления.
Типы сертификатов
Сертификаты заводских испытаний обычно выдаются в соответствии со стандартом EN 10204:
Тип 2.2:заявление производителя о том, что товар соответствует заказу; никаких независимых испытаний.
Тип 3.1:акт проверки с результатами испытаний, выданный производителем и заверенный уполномоченным представителем инспекции; стандарт для большинства заказов на трубы A106.
Тип 3.2:результаты испытаний сертифицированы как производителем, так и независимым-сторонним инспектором; требуется для многих важных проектов.
Ключевые секции A106 Gr. Б. Отчет об испытаниях
1. Номер плавки и отслеживаемость
Номер плавки идентифицирует стальной расплав, из которого была прокатана труба. Он связывает сертификат с физической маркировкой труб, нанесенной по трафарету на каждой длине. Убедитесь, что номера плавок на трубе соответствуют сертификату.
2. Химический состав
Пределы термоанализа класса B по ASTM A106- включают углерод не более 0,30 %, марганец не более 0,29–1,06 %, фосфор не более 0,035 %, серу не более 0,035 %, кремний не более 0,10 %, а также такие остатки, как медь, никель, хром, молибден и ванадий с определенными максимальными значениями. В сертификате указывается фактический тепловой анализ, который должен находиться в этих пределах.
3. Механические свойства
| Свойство | А106 Гр. Требование Б |
|---|---|
| Предел прочности | 415 МПа (60 фунтов на квадратный дюйм) мин. |
| Предел текучести | 240 МПа (35 фунтов на квадратный дюйм) мин. |
| Удлинение | не менее 30 % на расстоянии 200 мм или согласно стандарту для используемого образца. |
Предел текучести — напряжение, при котором материал начинает пластически деформироваться; предел прочности – максимальное напряжение перед разрушением. Оба значения в сертификате должны соответствовать указанным выше минимальным значениям или превышать их.
4. Гидростатические испытания
Каждая труба A106 проходит гидростатические испытания под давлением, рассчитанным на основе толщины стенки и наружного диаметра. В сертификате указывается испытательное давление и продолжительность. Это подтверждает герметичность тела трубы. В качестве альтернативы некоторые размеры в соответствии со стандартом могут быть заменены не-неразрушающим электрическим испытанием.
5. Дополнительные тесты
В зависимости от заказа на поставку в сертификате также могут быть указаны испытания на сплющивание, испытания на изгиб, значения твердости, размер зерна и сведения о термообработке. Бесшовные трубы A106 обычно поставляются в горяче-чистовом или холоднотянутом-состоянии с необходимой термообработкой.
Что проверить перед принятием
Спецификация и класс указаны как ASTM A106/A106M, класс B.
Номер плавки соответствует маркировке трубы.
Химический состав находится в пределах допустимых значений, особенно углерод и сера.
Предел прочности и текучести соответствует минимуму; удлинение в пределах нормы.
Давление гидростатического испытания указано и соответствует размеру.
Тип сертификата (2.2/3.1/3.2) соответствует заказу на поставку.
Сертификат заверяется печатью или подписью уполномоченного представителя инспекции.
Часто задаваемые вопросы
В чем разница между пределом текучести и пределом прочности на разрыв A106 Gr? Отчет Б?
Предел текучести (240 МПа / 35 тысяч фунтов на квадратный дюйм в минуту) — это напряжение, при котором начинается пластическая деформация. Предел прочности на разрыв (415 МПа / 60 тысяч фунтов на квадратный дюйм в минуту) — это максимальное напряжение, которое труба выдерживает до разрушения. Конструкторы используют предел текучести для расчета допустимых напряжений, а предел прочности — предел прочности.
Зачем проводят гидростатические испытания трубы А106?
Чтобы проверить герметичность-целостности тела трубы. Испытательное давление рассчитывается на основе толщины и диаметра стенки, и каждая длина проверяется в соответствии с ASTM A106, если не используется разрешенный не-альтернативный вариант.
Что такое сертификат 3.1?
В соответствии со стандартом EN 10204 производитель выдает сертификат 3.1 и заверяет его уполномоченный инспекционный представитель, подтверждая, что продукт соответствует заказу, и сообщая о фактических результатах испытаний. Это наиболее распространенный тип сертификата для труб A106.
Как проверить, что A106 Gr. Сертификат B подлинный?
Убедитесь, что номер плавки соответствует трафарету трубы, подтвердите подлинность завода и номер сертификата и сравните полученные значения с ограничениями ASTM A106. Для критически важных проектов запросите сертификацию EN 10204 3.2 у независимого стороннего-инспектора.
Что делать, если заявленное удлинение ниже 30%?
Удлинение ниже стандартного минимума указывает на несоответствующую плавку. Отбраковывайте партию или требуйте утилизации от производителя, поскольку низкая пластичность может указывать на проблемы с материалом, такие как чрезмерная холодная обработка или неправильная термообработка.
Есть ли А106 Гр. B требуют испытаний на удар?
Не по умолчанию. ASTM A106 не требует проведения испытаний на удар по Шарпи; для эксплуатации при низких-температурах в нормах проектирования или спецификациях проекта могут быть добавлены требования к прочности, о которых будет указано отдельно в сертификате.
