Q1: Каковы общие методы неразрушающего тестирования для сварных труб электрического сопротивления?
① Ультразвуковое тестирование (UT): может обнаружить внутренние дефекты, такие как сбой сварки и включения, с точностью 0 . 5 мм; ② Тестирование вихревого тока (ET): подходит для обнаружения поверхностных трещин, со скоростью до 3 м/с; ③ Рентгенографическое тестирование (RT): оценки объема дефектов, таких как поры, с помощью рентгеновской визуализации; ④ Тестирование магнитных частиц (MT): применимо только к поверхностным дефектам ферромагнитных материалов; ⑤ Гидростатический тест: проверьте общее герметинг, с тестовым давлением 1 . в 5 раз больше рабочего давления. Стандарты API требуют, чтобы трубопроводы высокого давления были протестированы с помощью комбинации UT+RT.
Q2: Каковы конкретные требования стандартов API 5L для нефтегазовых сварных труб?
PSL1 Сталки должны только соответствовать основным механическим свойствам, в то время как трубы класса PSL2 требуют дополнительного контроля химической композиции (например, S, меньше или равные 0 . 015%), энергии ударов из шарпии (больше или равна 40J при-20 степень) и более высокие доходы (такие как диаметр погружения. ± 0 . 75%) . Твердость сварки должна быть меньше или равна 250HV10, чтобы избежать индуцированного HIC Последняя версия API 5L (46-е издание) добавляет технические требования для конструкции трубопровода на основе напряжения.
Q3: Как судить о дефектах сварки с помощью ультразвукового тестирования?
Используйте сфокусированный зонд (5 МГц) для сканирования вдоль осевого и поперечного направления сварного шва . Неоткрытые дефекты отображаются в виде непрерывных линейных эхо, а поры изолированные точечные сигналы . Высота дефекта может быть количественно определена по TOFD (метод разности времени) с точностью 0 {4 {4 {4 {4 {4 {4} {4 {4 {4 {4. {4. {4 {4 {4. {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4. {4 {4 {4}. Критерии принятия обычно предусматривают: длина одного дефекта меньше или равна 6 . 4 мм, а кумулятивная длина дефекта меньше или равна 12,5% от общей длины сварного шва. Автоматизированная ультразвуковая система (AUT) может генерировать изображения C-сканирования для проведения 100% полной проверки.
Q4: Какова роль гидростатического теста в сварной инспекции труб?
Прочность и герметизация корпуса трубы подтверждаются путем приложения гидростатического давления вдвое больше рабочего давления (например, 20 млн. Для 10S) . Кривая давления необходимо контролировать во время теста, а падение давления меньше или равна 5% для прохождения {4}. Требуются трубы большого диаметра (такие как φ1420 мм), требуются системы водяных насосов с высоким давлением и в стандартной комплектации.
Q5: Какие предметы включены в тест на механическую свойство сварного шва?
① Тест на растяжение: прочность сварного шва должна быть больше или равна 90% родительского материала; ② Испытание на изгиб (положительный изгиб/сгибание на спине 180 градусов без трещин); ③ ударный тест (-20 Степень сварной зоны больше или равна 27J); ④ Тест на твердость (градиент твердости сварной промышленности/затронутой тепловой зоны меньше или равен разнице 50HV); ⑤ Анализ микроструктуры (проверьте аномальные структуры, такие как мартенситные полосы) . стандарт ASTM A370 требует, чтобы положение отбора проб было 45 градусов от центральной линии сварного шва, а количество образцов составляет 1 группу на 50 тонн трубы .
