Какие тесты необходимы для стальных труб ASTM A335 P5 до отправки?
Обязательные проверки включают анализ химического состава (спектрометр), тестирование механического свойства (прочность на растяжение, твердость), гидростатическое тестирование (в 1,5 раза больше рабочего давления) и неразрушающее тестирование (ультразвуковое или вихревое ток). High - температурные трубы также требуют испытания удара (например, charpy v - notch). Все инспекции должны соответствовать стандартам ASTM A335 и ASME SA335 и создавать третий сертифицированный отчет о партии-.
Как можно обнаружить дефекты в стальных трубах P5 с помощью неразрушающего тестирования (NDT)?
Ультразвуковое тестирование (UT) может обнаружить внутренние трещины и включения; Рентгенографическое тестирование (RT) подходит для объемных дефектов в сварных швах; Тестирование вихревого тока (ET) используется для поверхностных трещин; и тестирование магнитных частиц (MT) подходит только для ферромагнитных материалов (P5 требует намагниченности). При выборе метода рассмотрите тип дефекта, диаметр трубы и толщину стенки. Автоматизированный поэтапный массив может повысить эффективность и точности проверки.
В чем разница между стандартами ASTM A335 и ASME SA335?
ASTM A335 является материальным стандартом, а ASME SA335 - его эквивалентная, принятая версия кода котла и давления. Технический контент по сути такой же. Тем не менее, версия ASME добавляет дополнительные требования для специальных применений, таких как атомные электростанции (такие как более строгие тесты воздействия). Предполагаемое использование должно быть четко указано при покупке. Если труба должна использоваться в сертифицированном оборудовании ASME -, должна применяться знак SA335.
Каковы методы тестирования твердости для стальной трубы P5?
Обычно используются твердость Бринелла (HBW, которая создает большое репрезентативное отступление), твердость Rockwell (HRC, подходит для толстых- стеновых труб) и твердости виккерса (HV, подходит для тонких - на стенах или небольших областях). Шкала оксида поверхности должна быть удалена перед тестированием, а точки испытаний следует избегать вдоль сварных швов. Стандарт требует твердости менее или равной 250 HBW; Твердость, превышающая это значение, может указывать на риск хрупкости.
Как можно определить, ухудшилась ли стальная труба P5 из -за высокого - температурной службы?
Металлография может быть использована для наблюдения за карбидовой агрегацией или сфероидацией. Снижение твердости (например, ниже 20% от начального значения) указывает на повреждение ползучести. Измерение ультразвуковой толщины может выявить локализованное истончение. Композитная металлография также может быть использована для измерения толщины оксидного слоя. Когда трубы сильно ухудшаются, их необходимо заменить, чтобы избежать несчастных случаев с взрывом труб.
