Каковы основные производственные процессы для стальных труб с прямыми швами?
Производственные процессы для стальных труб с прямыми швами включают высокочастотную сварку сопротивления (ERW), погруженную дуговую сварку (SAW), лазерную сварку и т. Д. . Процесс ERW нагревает край через высокочастотный ток и повышает сварку, которая является эффективной и низкой стоимостью; Процесс пилы подходит для толстостенных труб, а качество сварного шва более стабильно; Лазерная сварка имеет высокую точность, но дорогостоящее оборудование . Различные процессы выбираются в зависимости от диаметра трубы, толщины стенки и сценариев применения . Холодное образование и горячее формирование также повлияют на конечную производительность .}}}}}}}}}}}}}}
В чем разница между высокочастотной сваркой сопротивления (ERW) и погруженной дуговой сваркой (SAW)?
ERW мгновенно нагревает край стальной трубы через высокочастотный ток без сварочного провода и подходит для тонкостенных труб и малых и средних диаметров; SAW использует дугу и поток для сварки в слоях, которые подходят для труб с толстостенным и большим диаметром . ERW обладают высокой эффективностью производства, но сварка может иметь необработанные дефекты; Сварные швы имеют лучшую жесткость, но более высокое потребление энергии . имеют свои собственные фокусы в полях нефтяных трубопроводов и конструкции .
Как контролировать точность во время процесса формирования стальных труб с прямыми швами?
Устройство регулировки ролика CNC используется для обеспечения равномерного изгиба пластины и полоски, а датчик диаметра лазерного диаметра контролирует отклонение диаметра трубы в реальном времени. Угол скостного края необходимо контролировать во время стадии формирования (обычно 30 градусов-35 степень), а управляют управлением. может уменьшить человеческие ошибки, и допуск обычно контролируется в пределах ± 0 . 5%.
Какова роль термообработки сварки?
Тепловая обработка (такая как нормализация и отпуск) может устранить сварку остаточного напряжения, уточнить структуру зерна и улучшить вязкость и коррозионную стойкость ., например, стандарт API 5L требует нормализации для стальных степеней выше x80. температура термической обработки должна точно контролировать или30-50} выше, чтобы избежать линии AC3. Поднижение .
Как справиться с внутренними и внешними заусенями стальных труб с прямыми швами?
Удалите внешние заусенцы со скребком сразу после сварки и удалите внутренние заусенцы с помощью газа или вращающихся инструментов с высоким давлением ., которые могут вызывать концентрацию напряжения или опасность коррозии и требуют 100% осмотра. Электролитическая полировка для дальнейшего сглаживания в некоторых высоких приложениях .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
