Процесс производства прямошовных труб большого диаметра.

1. Обнаружение пластин: после того, как стальные пластины, используемые для производства прямошовных стальных труб большого диаметра, сваренных под флюсом, поступают на производственную линию, они сначала подвергаются полному ультразвуковому контролю.
2. Фрезерование кромок: используйте кромкофрезерный станок для двустороннего фрезерования обеих кромок стальной пластины, чтобы добиться необходимой ширины пластины, параллельности кромок пластины и формы фаски.
3. Предварительный изгиб края: с помощью станка для предварительной гибки предварительно согните край доски так, чтобы край доски имел кривизну, соответствующую требованиям.
4. Формовка: на формовочной машине JCO первая половина предварительно согнутой стальной пластины штампуется в форме буквы «J» в несколько этапов, а затем другая половина стальной пластины аналогичным образом сгибается в форму «С». и, наконец, отверстие образуется. Форма «О».
5. Предварительная сварка: Сформированные прямошовные стальные трубы соединяются вместе и непрерывно свариваются с использованием сварки в защитном газе (MAG).
6. Внутренняя сварка: используйте продольную многопроволочную сварку под флюсом (до четырех проволок) для сварки внутренней части стальной трубы с прямым швом.
7. Наружная сварка: тандемная многопроволочная сварка под флюсом используется для сварки снаружи продольной стальной трубы, сваренной под флюсом.
8. Ультразвуковой контроль I: 100% контроль внутренних и наружных сварных швов стальной трубы, сваренной с прямым швом, и основного металла с обеих сторон сварного шва.
9. Рентгеновский контроль I. Проведите 100% рентгеновский промышленный телевизионный контроль внутренних и внешних сварных швов и используйте систему обработки изображений для обеспечения чувствительности обнаружения дефектов.
10. Расширение диаметра: вся длина прямошовной стальной трубы, сваренной под флюсом, расширяется для повышения точности размеров стальной трубы и улучшения распределения напряжения внутри стальной трубы.
11. Испытание гидравлическим давлением: расширенные стальные трубы проверяются одна за другой на машине для испытания гидравлическим давлением, чтобы убедиться, что стальные трубы соответствуют испытательному давлению, требуемому стандартом. Машина имеет функции автоматической записи и хранения.
12. Снятие фаски: обработайте конец стальной трубы, прошедшей проверку, для достижения требуемого размера фаски на конце трубы.
13. Ультразвуковой контроль II: Проведите ультразвуковой контроль один за другим, чтобы проверить наличие дефектов, которые могут возникнуть после расширения диаметра и гидравлического давления прямошовных стальных труб.
14. Рентгеновский контроль II: Промышленный рентгеновский телевизионный контроль и фотография сварных швов на концах трубы выполняются на стальной трубе после расширения диаметра и испытания гидравлическим давлением.
15. Магнитопорошковый контроль концов труб. Этот осмотр проводится для обнаружения дефектов концов труб.
16. Антикоррозийная защита и покрытие. Соответствующие стальные трубы будут иметь антикоррозийное покрытие и иметь покрытие в соответствии с требованиями пользователя.