Каковы ключевые компоненты машины для формирования?
Ядро спиральной машины для формирования сварной трубы включает в себя UncioLer, Royer, центрирующее устройство, машину доставки и образующаяся роликовые группы .. Неоткрытый для развертывания стальной катушки и управления натяжением, а уровни устранения нагрузки на концентрацию стальной полосы.. Машина доставки точно управляет скоростью подачи стальной полосы и синхронизирует ее с помощью сварки ритма ., что формирующая ролик -группа постепенно изгибает стальную полосу в спиральную форму через несколько наборов роликов, и ее конструкция напрямую влияет на точность трубы и круглый
Как достичь автоматического управления параметрами сварки?
Современные производственные линии используют ПЛК и промышленные компьютеры для мониторинга тока, напряжения, скорости и других параметров в реальном времени . обработчики датчика дуговых датчиков и динамически корректируют скорость подачи проводов и положение сварки . Параметры и оптимизировать базу данных экспертов сварки . Автоматическое управление может уменьшить человеческие ошибки и улучшить согласованность сварки и эффективность производства .
Какой прогресс был достигнут в исследованиях и разработках новых потоков?
Высокая базовая толканный поток может снизить содержание кислорода в сварке и улучшить низкотемпературную выносливость . Порошковое ядра металла может уточнить зерна и улучшить сварки стальных классов выше x 100. Экологически чистые потоки, не содержащие флюри. Частицы, такие как Tio₂ . самоотверженный поток, подходит для построения полевой конструкции и не требует дополнительной защиты газа .
Каковы преимущества погруженной дуговой сварки с помощью лазера?
Лазерное предварительное нагревание может уменьшить вход сварки тепла и уменьшить размягчение гибридной сварки лазер-аркза, затронутой теплом, может увеличить глубину проникновения более чем на 30%, что подходит для сварки труб с толстой стеной {5}. Weld . Параметры процесса являются гибкими и контролируемыми и подходят для трудных материалов, таких как высокоалужная сталь . В настоящее время эта технология была пилотирована при изготовлении глубоководных трубопроводов и коррозионных трубопроводов.}}}}}}}}}}}}}}
Случаи применения интеллектуального производства в производственных линиях?
Цифровая технология Twin имитирует весь процесс производства и оптимизирует параметры сцепления оборудования . Система AI Vision автоматически идентифицирует дефекты поверхности на стальных полосках и перехватывает дефектные продукты с помощью классификации. Робот автоматически заменяет сварные пистолеты и устройства для удалений. Диагностика . Благодаря интеллектуальному преобразованию фабрика снизила скорость дефекта продукта на 40%, а потребление энергии на 15% .
