Q1: На что следует обратить внимание при сварке стальной трубы ASTM A106?
При сварке стальной трубы ASTM A106, сварка низкого водорода (например, E7018) должен использоваться для снижения риска холодного растрескивания. Температура предварительного нагрева обычно контролируется на 150-200 градусов, чтобы уменьшить остаточное напряжение. Тепловая обработка (такая как отжигание стресса) рекомендуется после сварки для повышения прочности зоны сварки. Межслойная температура должна строго контролироваться во время сварки, чтобы избежать перегрева и зерновой скорби. Кроме того, квалификация процесса и сертификация сварщиков должны проводиться в соответствии со стандартами ASME IX или AWS D1.1.
Q2: Подходит ли эта стальная труба для холодного изгиба?
Стальная труба ASTM A106 может быть холодной, но следует отметить, что радиус изгиба не должен быть слишком маленьким, чтобы избежать морщинного или растрескивания стенки трубы. Отжиг рекомендуется перед холодным изгибом для улучшения пластической деформационной способности материала. Для труб с толстостенными или стальными трубами высокого уровня (например, класс C), для оказания помощи изгибания может потребоваться локальное отопление. После холодного изгиба должно быть выполнено неразрушающее тестирование (например, UT или RT), чтобы подтвердить, что нет дефектов трещин. В крайних случаях горячее изгиб может быть более подходящим для трубопроводных систем с высокими точными требованиями.
Q3: Как провести неразрушающее тестирование стальных труб ASTM A106?
Общие методы неразрушающего тестирования для стальных труб ASTM A106 включают ультразвуковое тестирование (UT), рентгенографическое тестирование (RT) и тестирование магнитных частиц (MT). UT подходит для обнаружения внутренних дефектов (таких как включения и поры), в то время как RT более подходит для оценки качества сварки. MT в основном используется для обнаружения поверхностных трещин, особенно для проверки после протекания. Стандарты проверки обычно относятся к критериям принятия ASME B31.1 или API 5L. Все проверки должны выполняться квалифицированными сторонними организациями, и должны быть выданы официальные отчеты.
Q4: Каковы меры предосторожности для резки и сочетания?
При резке стальных труб ASTM A106 рекомендуется разрезание плазмы или механическое распиливание, чтобы избежать чрезмерной нагреваемой зоны. Обработка канавки должна быть обработана путем фрезерования или поворота, чтобы убедиться, что угол канавки (обычно 30-37,5 градусов), а размер тупых краев соответствовал требованиям сварки. После резки необходимо очистить заусеницы и масштабы для предотвращения сварки дефектов. Для толстостенных труб рекомендуются двойные V-образные канавки для уменьшения количества сварочного наполнителя. Все обработанные концы труб должны быть проверены размерными, чтобы обеспечить совместимость с спаривающимися фланцами или фитингами трубы.
Q5: Как избежать взлома во время сварки?
Чтобы избежать сварочных трещин, температура предварительного нагрева и температура прохождения (обычно 150-250 градусов) должны строго контролироваться. Используйте сварки с низким содержанием гидрогена и держите их сухие, чтобы предотвратить задержку задержки, вызванное водородом. После сварки его следует медленно охлаждать, чтобы избежать быстрого охлаждения, что приводит к закаленной структуре. Для суставов с высоким содержанием конструкций (таких как фиксированные порты) сегментированная сварка прыжков может использоваться для снижения остаточного напряжения. Тестирование PT или MT рекомендуется после сварки, чтобы убедиться, что нет поверхностных трещин, а PHTHT (после Weld термическая обработка) выполняется при необходимости.
