В чем разница между горячим прокатом и холодным рисунком бесшовных углеродных стальных труб?
Горячие свернутые трубы свертываются и образуются при более чем 1200 градусах, с большим размером толерантностью, но высокой эффективностью производства, и подходят для стеновых труб с толстым диаметром. Трубы с холодными нарисованными протягиваются через умирание при комнатной температуре, с точными размерами и гладкой поверхностью, но стоимость высока. Горячие свернутые трубы требуют последующего выпрямления и снижения, в то время как трубы, нарисованные холодными, требуют отжига, чтобы устранить упрочнение работы. Выбор между ними зависит от требований точности (таких как простудные трубы для гидравлических цилиндров).
Каков производственный процесс высокочастотных сварных (ERW) углеродных стальных труб?
Трубы ERW сначала сверните стальную полосу в цилиндр, нагрейте край высокочастотным током и сварка под давлением. Процесс включает в себя: рассеяние → сглаживание → формирование → сварка → Deburring внутри и снаружи → охлаждение → Размеры → резка. Онлайн-неразрушающее тестирование (например, вихревое ток или ультразвуковое) требуется после сварки. Трубы ERW являются низкой стоимостью и высокой эффективностью, но качество сварки является ключевой точкой управления (необходимо соответствовать приложению API 5L).
Каковы соответствующие преимущества спиральных сварных труб и сварных труб с прямыми швами?
Спиральные сварные трубы приварены спиральной панелью стальных полос, которые могут производить сверхуровневые трубы диаметром (например, более 3 метров) с равномерным распределением напряжений в сварке. Сварные трубы с прямыми швами (такие как LSAW) сварены прямой сваркой стальных пластин с более сильной способностью толщины стенки (до 100 мм), подходящими для сценариев высокого давления. Спиральные трубы имеют высокое использование материала, но трудно контролировать овальность; Прямые трубы шва имеют лучшую точность размеров, но инвестиции в оборудование высоки.
Каковы процессы обработки поверхности для труб углеродистой стали?
Обычные методы лечения включают песчаную обработку (удаление ржавчины), маринованную (удаление слоя оксида), гальванизирование (профилактика ржавчины), живопись (например, эпоксидную смолу) и антикоррозион PE\/3PE (для захороненных труб). Гальванизация делится на горячее погружение и гальванирование, а 3PE сочетает в себе три слоя защиты эпоксидной смолы, клея и полиэтилена. Выбор зависит от окружающей среды (такой как катодная защита + покрытие для окружающей среды морской воды).
Как контролировать остаточное напряжение в производстве углеродистой стальной трубы?
Остаточный стресс происходит от холодной работы или сварки, что может вызвать деформацию или трещины. Методы управления включают в себя: термическую обработку (например, общее отжиг), старение механической вибрации, естественное размещение старения или процесс предварительного растягивания. Сварные трубы должны оптимизировать параметры и последовательность сварки, а трубы с холодным нарисованием должны контролировать деформацию. Обнаружение остаточного напряжения может быть сделано с помощью рентгеновской дифракции или бурения.
