Существительные, связанные с механическими свойствами стали.
1. Предел текучести (σ s )
Когда сталь или образец растягиваются, когда напряжение превышает предел упругости, даже если напряжение больше не увеличивается, сталь или образец продолжают подвергаться значительной пластической деформации. Это явление называется текучестью, и минимальное значение напряжения при возникновении текучести соответствует пределу текучести. Предположим, что Ps — внешняя сила в пределе текучести s, Fo — площадь поперечного сечения образца, тогда предел текучести σ s =Ps/Fo(МПа), МПа называется МПа, который равен Н (Ньютон)/мм2, (МПа=106Па, Па: Паскаль=Н/м2)
2. Предел текучести (σ 0.2)
Предел текучести некоторых металлических материалов крайне неясен и его трудно измерить. Поэтому для измерения характеристик текучести материала задают напряжение, когда остаточная пластическая деформация равна определенной величине (обычно {{0}},2% от исходной длины), что называется состоянием. Предел текучести или просто предел текучести σ 0,2.
3. Предел прочности (σ b )
Максимальное значение напряжения, достигнутое материалом от начала до момента разрушения в процессе растяжения. Это указывает на способность стали противостоять разрушению. Прочности на растяжение соответствуют прочность на сжатие, прочность на изгиб и т. д.
Полагая, что Pb — максимальная сила растяжения, достигнутая до разрушения материала, Fo — площадь поперечного сечения образца, тогда предел прочности σ b=Pb/Fo (МПа).
4. Удлинение (δ s )
После того как материал растянут, процент его длины пластического удлинения по отношению к исходной длине образца называется удлинением или удлинением.
5. Коэффициент текучести (σ s/ σ b )
Отношение предела текучести (предела текучести) стали к ее пределу прочности называется коэффициентом текучести. Чем больше коэффициент текучести, тем выше надежность деталей конструкции. Как правило, предел текучести углеродистой стали составляет {{0}}.6-0.65, коэффициент текучести низколегированной конструкционной стали — 0.65-0.75, и что легированной конструкционной стали составляет 0.84-0.86.
6. Твердость
Твердость указывает на способность материала противостоять давлению твердых предметов на его поверхность. Это один из важных показателей эффективности металлических материалов. Как правило, чем выше твердость, тем лучше износостойкость. Обычно используемые индикаторы твердости включают твердость по Бринеллю, твердость по Роквеллу и твердость по Виккерсу.
⑴ Твердость по Бринеллю (HB)
Вдавите закаленный стальной шарик определенного размера (обычно диаметром 10 мм) в поверхность материала с определенной нагрузкой (обычно 3000 кг) и удерживайте его в течение определенного периода времени. После снятия нагрузки отношение нагрузки к площади ее вдавливания представляет собой значение твердости по Бринеллю (HB), единица измерения – килограмм-сила/мм2 (Н/мм2).
⑵Твердость по Роквеллу (HR)
When HB>450 или образец слишком мал, испытание на твердость по Бринеллю невозможно использовать, вместо этого используется измерение твердости по Роквеллу. Он использует алмазный конус с углом при вершине 120 градусов или стальной шарик диаметром 1,59 или 3,18 мм для вдавливания в поверхность испытуемого материала под определенной нагрузкой, а твердость материала рассчитывается по формуле глубина углубления. В зависимости от различной твердости испытуемого материала она выражается в трех разных шкалах:
HRA: Твердость достигается с помощью нагрузки 60 кг и алмазного конуса и используется для чрезвычайно твердых материалов (таких как твердый сплав и т. д.).
HRB: твердость, полученная при использовании груза массой 100 кг и закаленного стального шарика диаметром 1,58 мм. Применяется для материалов с меньшей твердостью (например, отожженная сталь, чугун и т. д.).
HRC: Твердость достигается с помощью нагрузки 150 кг и алмазного конуса и используется для материалов с очень высокой твердостью (таких как закаленная сталь и т. д.).
⑶Твердость по Виккерсу (HV)
Используйте ромбовидный квадратный конус с нагрузкой до 120 кг и углом вершины 136 градусов для вдавливания в поверхность материала. Разделите площадь поверхности углубления для материала на величину нагрузки, которая представляет собой значение твердости по Виккерсу (HV).
