Проверка внешнего вида и размеров
Заводской контроль сварных стальных труб начинается с осмотра внешнего вида, проверки гладкости и ровности поверхности, наличия таких дефектов, как трещины, царапины, ямки, поры, заусенцы, складки, окалина. Измерение размеров позволяет проверить соответствие внешнего диаметра, внутреннего диаметра, толщины стенки и длины соответствующим стандартам, а также округлости и прямолинейности. Например, внешний диаметр и толщина стенки измеряются с помощью цифровых штангенциркулей и ультразвуковых толщиномеров для подтверждения диапазонов допусков, при этом отклонение внешнего диаметра обычно ограничивается плюс-минус 0,5 процента, а отклонение толщины стенки - плюс-минус 10 процентов в зависимости от стандарта. Шероховатость поверхности измеряется измерителем шероховатости для оценки качества обработки.
Механические испытания
Испытание на растяжение:измеряет предел прочности, предел текучести и удлинение, чтобы проверить устойчивость трубы к повреждению при растяжении и пластической деформации.Испытание на изгиб:проверяет работоспособность при изгибающей силе с помощью трехточечного гибочного устройства для холодного изгиба на 180 градусов, чтобы обнаружить трещины или расслоения в области сварного шва.Испытание на удар:измеряет энергию поглощения удара для оценки ударной вязкости и устойчивости к хрупкому разрушению, особенно при работе при низких-температурах.Тест на твердость:использует методы Бринелля, Роквелла или Виккерса для определения твердости поверхности и определения стойкости к износу и деформации.
Анализ химического состава
Традиционный элементный анализ обнаруживает углерод, кремний, марганец, фосфор и серу, чтобы гарантировать соответствие соответствующему стандарту, при этом вредные элементы, такие как фосфор и сера, строго контролируются, обычно их содержание ниже 0,045 процента для стандартов сварных труб. Анализ элементов сплава проверяет содержание хрома, никеля и молибдена, которые играют ключевую роль в коррозионной стойкости и прочности нержавеющих и легированных сталей. Обнаружение вредных элементов контролирует такие элементы, как мышьяк, кадмий и свинец, в безопасных пределах.
Тесты производительности процесса
Обнаружение сварных соединений:визуальным, радиографическим и ультразвуковым контролем проверяют целостность сварного шва на наличие пор, шлаковых включений, непроваров и трещин.Тест на сплющивание:выравнивает трубу до заданной высоты, обычно одной трети исходного наружного диаметра, и наблюдает, появляются ли трещины на сварном шве.Тест расширения:использует коническую оправку для расширения одного конца трубы и проверяет наличие трещин в расширенной части, оценивая эффективность расширения.
Коррозионные и не-неразрушающие испытания
Коррозионную стойкость оценивают методами нейтрального солевого тумана, межкристаллитной коррозии и питтинговых испытаний в различных агрессивных средах. Не-неразрушающий контроль использует рентгеновские-лучевые, ультразвуковые, вихретоковые, магнитопорошковые и проникающие методы для обнаружения внутренних и поверхностных дефектов без повреждения трубы. Программа проверки определяется типом трубы, стандартом и применением, а критические линии могут потребовать 100-процентного покрытия неразрушающим контролем.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Какой осмотр сварных труб является наиболее важным?
Ответ: Целостность сварного шва является наиболее важной областью; его проверяют визуальным осмотром, радиографическим или ультразвуковым контролем, а также испытаниями на сплющивание и изгиб сварного шва.
Вопрос: Каковы допуски на размеры сварных труб?
A: Типичные допуски составляют плюс-минус 0,5 процента для наружного диаметра и плюс-минус 10 процентов для толщины стенки, при этом конкретные значения определяются применимым стандартом.
Вопрос: Почему проводится тест на сплющивание?
A: Испытание на сплющивание подтверждает, что труба и сварной шов могут деформироваться без образования трещин, что подтверждает пластичность и прочность при монтажных и эксплуатационных нагрузках.
Вопрос: Какие методы неразрушающего контроля используются для сварных труб?
A>Используются ультразвуковой, радиографический, вихретоковый, магнитопорошковый и проникающий методы контроля, причем для контроля сварных швов предпочтительны ультразвуковой и радиографический методы.
Вопрос: Как часто проводится химический анализ?
Ответ: Химический анализ проводится для каждой плавки или партии, а результаты заносятся в сертификат заводских испытаний для обеспечения прослеживаемости.
Вопрос: Все ли сварные трубы требуют одной и той же программы контроля?
Ответ: Нет. Пункты и частота проверок зависят от стандарта, марки и применения трубы, при этом линии давления и критически важные сервисные линии требуют более тщательного тестирования.
Для получения подробного плана контроля и сертификатов заводских испытаний для заказа сварных труб обращайтесь по адресу:свяжитесь с нашей командой качества.
