Обзор
ДИН 30670-1991это немецкий промышленный стандарт под названием«Полиэтиленовая оболочка стальных труб» (Umhüllung von Stahlrohren с полиэтиленом). Его основная цель — определить требования к нанесению прочного полиэтиленового (ПЭ) покрытия на внешнюю поверхность стальных труб.
Эта система покрытия предназначена для обеспеченияотличная, долговременная-защита от коррозиидля подземных или погружных стальных трубопроводов, например, используемых для:
Транспортировка нефти и газа
Водопровод
Системы централизованного теплоснабжения
Стандарт гарантирует, что покрытие будет нанесено с постоянным качеством, толщиной и адгезией, что делает его одним из наиболее уважаемых и широко распространенных стандартов покрытия в мире, особенно в Европе и на Ближнем Востоке.
Ключевые компоненты системы покрытия DIN 30670
Покрытие представляет собой не однослойную, а много-систему, в которой каждый компонент выполняет определенную функцию.
| Слой | Функция | Основные требования (DIN 30670) |
|---|---|---|
| 1. Подложка из стальной трубы | Базовая труба, подлежащая защите. | Поверхность должна быть идеально чистой и подвергнута пескоструйной очистке до заданного углового профиля (схема крепления) Sa 2½ (около-струйной обработки белого металла) для обеспечения механического сцепления. |
| 2. Фьюжн-эпоксидная грунтовка (FBE) | «Клей» системы. | Тонкий слой (обычно 80 - 150 мкм) порошка термореактивной эпоксидной смолы -наносится распылением на нагретую трубу. Он сплавляется со сталью и обеспечивает первичнуюсопротивление катодному отслоению. Этот слойобязательный. |
| 3. Полиэтиленовая (ПЭ) оболочка. | Основной, толстый барьерный слой. | Термопластичный экструдированный слой, обеспечивающий механическую защиту, устойчивость к нагрузкам на почву, химикатам и влаге. Толщина строго определяется исходя из диаметра трубы. |
| 4. Клеевой слой (связывающий-слой) | Связывает PE с FBE. | Сополимерный клей (например, EAA или EMA) экструдируется совместно с полиэтиленом для создания химической и механической связи между FBE и полиэтиленовой оболочкой. |
Этот много-подход создаетсинергетический эффект: FBE обеспечивает превосходную адгезию и совместимость с катодной защитой, а толстая полиэтиленовая оболочка обеспечивает исключительную механическую и химическую стойкость.
Основные технические требования DIN 30670
1. Толщина покрытия
Минимальная толщина полиэтиленовой оболочки определяется диаметром трубы. В стандарте приведена таблица, но вот типовые значения:
| Диаметр трубы (Д) | Минимальная толщина полиэтиленовой оболочки |
|---|---|
| D Меньше или равно 76,1 мм. | 1,5 мм |
| 76,1 мм < D Меньше или равно 114,3 мм | 1,8 мм |
| 114,3 мм < D Меньше или равно 219,1 мм | 2,0 мм |
| 219,1 мм < D Меньше или равно 508 мм | 2,2 мм |
| 508 мм < D Меньше или равно 762 мм | 2,5 мм |
| Д > 762 мм | 3,0 мм |
Примечание. Общая толщина системы равна толщине полиэтилена плюс толщина грунтовки FBE.
2. Свойства материала
Стандарт определяет свойства сырья (PE, FBE, клей) для обеспечения эксплуатационных характеристик.
Полиэтилен (ПЭ):Должен быть полиэтилен низкой-плотности или средней-плотности (ПЭНП или ПЭСП) с особыми требованиями к:
Скорость течения расплава (MFR)
Плотность
Предел прочности
Удлинение при разрыве
Устойчивость к растрескиванию под воздействием окружающей среды (ESCR)
3. Тесты производительности
Труба с покрытием должна пройти ряд испытаний по контролю качества, в том числе:
Тест на адгезию:Измеряет прочность сцепления между покрытием и сталью. Для отделения покрытия прилагается определенная сила, и оно не должно легко отслаиваться.
Тест на катодное отслоение:Имитирует эффект системы катодной защиты. Покрытие должно противостоять отслаиванию от преднамеренного отпуска (дефекта) по истечении заданного времени и напряжения.
Ударопрочность:На трубу с покрытием бросают груз, чтобы гарантировать, что покрытие не растрескается и не отслоится.
Твердость отступа:Измеряет сопротивление покрытия проникновению при определенной нагрузке.
Обнаружение выходного дня (обскуры):Вся поверхность с покрытием на 100 % проверяется с помощью высоковольтного детектора отпуска для выявления любых дефектов.
Сравнение с другими общими стандартами
| Стандартный | Полное имя | Система покрытия | Ключевые характеристики |
|---|---|---|---|
| DIN 30670 | Полиэтиленовая оболочка стальных труб | 3-слойный полиэтилен:ФБЭ + клей + полиэтилен | Отличная механическая прочность, превосходная адгезия, всемирное признание. «Золотой стандарт» для многих приложений. |
| CAN/CSA-Z245.21 | Внешнее эпоксидное покрытие Fusion Bond | Одно- или двухслойный-FBE | Отличная адгезия и стойкость к катодному отслоению, но более низкая стойкость к механическому удару, чем у полиэтилена. |
| АВВА C214 | Система покрытия ленты | Бутилкаучуковые или полиэтиленовые ленты | Легко наносится в полевых условиях, но склонен к отслоению и нагрузке на почву, если нанести его неправильно. |
| DIN 30678 | Полипропиленовое покрытие стальных труб | 3-слойный ПП:ФБЭ + клей + ПП | Похож на DIN 30670, но использует полипропилен для более высокой термостойкости (до 120-140 градусов). |
Статус: DIN 30670-1991 по сравнению с DIN EN 10290 / DIN 30670-2012.
Важно отметить эволюцию этого стандарта:
ДИН 30670-1991был оригинальным, автономным немецким национальным стандартом.
С тех пор на европейском уровне его заменилаDIN EN 10290(«Наружные жидкие эпоксидные и полиуретановые покрытия для подземных и погружных стальных труб, используемые в сочетании с катодной защитой»).
Однако благодаря давней-репутации принципы и требования DIN 30670 были в значительной степени включены в новые стандарты. Новая немецкая версия.ДИН 30670-2012, также был опубликован в целях приведения его в соответствие с европейскими рамками.
На практике, когда в проекте указывается «DIN 30670», он почти всегда ссылается на технические требования версии 1991 года, даже если проект формально требует более нового стандарта EN 10290. Основная философия стандарта EN 10290.3-слойная система полиэтиленового покрытияостается прежним.
Краткое содержание
ДИН 30670-1991определяет высокую-производительность,-применяемую на заводе,3-слойная система полиэтиленового покрытиядля стальных труб. Его строгие требования к подготовке поверхности, качеству материала, толщине слоя и эксплуатационным испытаниям сделали его эталоном защиты от коррозии, гарантируя целостность критически важных трубопроводов на протяжении десятилетий.
