Протоколы тестирования и проверки
Q1: Опишите процедуру гидростатического испытания для трубы A106B.
A1:Гидростатический тест представляет собой обязательный не - деструктивный тест на любую длину трубы A106B. Он включает в себя заполнение трубы, очистку всего воздуха и давление на указанное испытательное давление. Тестовое давление рассчитывается в соответствии с ASTM A106: для NPS 3 и меньше, это 1000 фунтов на квадратный дюйм (6,9 МПа); Для размеров выше NP 3 он рассчитывается по формуле (2 -й/D), где S - значение напряжения, t - толщина стенки, а D - OD. Это давление поддерживается как минимум 5 секунд для проверки утечек, слабостей или постоянной деформации, проверяя целостность трубы, прежде чем она покинет мельницу.
Q2: Какова цель не - деструктивного обследования (NDE), как ультразвуковое тестирование?
A2:Ультразвуковое тестирование (UT) является жизненно важным методом NDE, используемым для обнаружения внутренних и поверхностных дефектов в трубе A106B, таких как ламинации, включения, швы и пустоты, которые не видны невооруженным глазом. High - частотные звуковые волны пропускаются через материал, и отражения от недостатков анализируются. Это обеспечивает тщательную проверку качества за пределами гидротестования, обеспечивая звуковую внутреннюю структуру. Это особенно важно для труб, используемых в высоком давлении-, где даже небольшой внутренний дефект может привести к разрушению в условиях работы.
Q3: Когда требуется тест с уплощением, и что он демонстрирует?
A3:Испытание на сглаживание представляет собой разрушительный механический тест, проведенный на образцах с концов труб A106B, как того требует ASTM A106. Кольцо из трубы сглаживается между двумя параллельными пластинами, пока расстояние между пластинами не достигнет указанного значения на основе толщины стенки трубы. Тест демонстрирует пластичность и обоснованность материала. Образец не должен показывать никаких трещин или недостатков, пока не будет достигнуто указанное расстояние. Этот тест подтверждает способность трубы выдерживать операции изгиба и формирования во время изготовления, не выполняя неудачу.
Q4: Что подтверждает тест на твердость о материале A106B?
A4:Тестирование на твердость (например, Brinell или Rockwell) подтверждает прочность материала и микроструктурную консистенцию. Для A106B типичный диапазон твердости Бринелла составляет от 137 до 179 HB. Этот тест гарантирует, что термообработка была выполнена правильно и равномерно. Чрезмерная высокая твердость может указывать на плохую пластичность и потенциальную сварку, так как это может увеличить риск растрескивания в жаре - затронутой зоны (HAZ) после сварки. Следовательно, управление твердостью имеет решающее значение для обеспечения того, чтобы труба была не только прочной, но и излишней в поле, используя стандартные процедуры сварки.
Q5: Что проверяется во время визуальной и размерной проверки?
A5:Визуальная и размерная проверка является фундаментальным этапом контроля качества. Визуально, поверхность трубы исследуется на наличие дефектов, таких как трещины, шрамы, ямы, катание на скачках или любые другие недостатки, которые превышают допустимую глубину (как правило, не более 12,5% толщины стенки). Проверки размеров проверяют соблюдение указанных допусков для внешнего диаметра, толщины стенки, длины, прямой и конечной отделки. Эти руки - об инспекции гарантируют, что физический продукт соответствует точным размерным требованиям, необходимым для его предполагаемого применения, и соответствует спецификациям упорядочения.
