Какова основная форма коррозии для STBA12 в паровых средах?
В высоком - температурных паровых средах первичной формой коррозии для STBA12 является окисление пара. Его поверхность реагирует с парами, образуя оксидную пленку, в основном состоит из Fe₃O₄ (феррофиррический оксид). Если эта оксидная пленка становится слишком толстой или выключается, она может вызвать две проблемы: во -первых, она уменьшает эффективную толщину стенки трубки; Во -вторых, фрагменты хлопья оксида могут течь с паром, потенциально вызывая тяжелую эрозию твердой частицы (SPE) в турбине и повреждающих лезвий. Поскольку STBA12 содержит молибден, его скорость окисления медленнее, чем у углеродистой стали, но температура стенки трубки все еще должна контролироваться в конструкции для управления скоростью окисления.
Является ли STBA12 устойчивым к коррозии углекислого газа?
STBA12 обладает некоторой устойчивостью к коррозии углекислого газа (Co₂), также известной как сладкая коррозия, но его сопротивление ограничено. При более низких температурах может образоваться защитная пленка Feco₃. Однако в средах с высокими температурами, высоким давлением, высоким содержанием частичного давления и высокой скоростью потока эта пленка может стать нестабильной или вымытой, что приводит к постоянной равномерной коррозии или локализованной ячеек. Следовательно, при использовании STBA12 в средах CO₂ должна проводиться оценка коррозии на основе конкретных параметров окружающей среды (температура, парциальное давление, pH и скорость потока). При необходимости следует рассмотреть вопрос о использовании более высокого - коррозии класса - стойких материалов или добавления ингибиторов коррозии.
Является ли STBA12 восприимчивым к коррозионному растрескиванию сульфидного напряжения (SSCC)?
STBA12 в его стандартном состоянии не является невосприимчивым к коррозионному растрескиванию сульфидного напряжения (SSCC). SSCC встречается в кислых средах (содержащих H₂S), когда материал подвергается растягивающемуся напряжению. Хотя STBA12, как правило, не имеет высокой твердости, его структура и чувствительность к окружающей среде все еще представляют риск. При использовании STBA12 в нефтяной и газовой среде, содержащей H2S, строгая после - термообработка сварной платы (PWHT) имеет важное значение для минимизации остаточного напряжения и поддержания твердости сустава ниже HRC22 (например, в соответствии со стандартами NACE MR0175/ISO 15156). Это ключевая мера для предотвращения SSCC.
Как можно предотвратить стальные трубы STBA12 от внешнего высокого - окисления температуры?
Когда STBA12 используется внутри котлов, ее внешняя стена подвергается воздействию высоких - температурных дымовых газов, которые также могут вызывать окисление и коррозию. Профилактические меры в основном включают в себя два аспекта: во -первых, конструктивное управление, чтобы гарантировать, что температура стенки трубы находится в пределах безопасного рабочего диапазона материала; Во -вторых, защита поверхности. Наиболее распространенным и эффективным методом является тепловое распыление, такое как применение слоя алюминиевого или хромового сплава для образования защитного барьера. В более требовательных средах также могут быть рассмотрены более продвинутые технологии защитного покрытия.
Почему трубы STBA12 в котлах с эксплуатацией требуют технического обслуживания? Как их следует поддерживать?
Во время перебоев в котле, если влага и воздух остаются внутри трубопровода, может возникнуть серьезная коррозия ({0}} - (коррозия кислорода), причем скорость коррозии потенциально превышает скорость работы. Эта коррозия, как правило, равномерная или ячечка, значительно сокращая срок службы трубопровода. Следовательно, out - of - Сервисное оборудование должно сохраняться. Методы технического обслуживания в основном классифицируются как сухой или влажный. Сухое обслуживание включает в себя заполнение трубопровода сухим азотом или размещение высыхания для поддержания внутренней сухости. Влажное обслуживание включает в себя заполнение трубопровода дезоксигенированной щелочной водой (такой как деминерализованная вода гидразином) и поддержание определенного значения pH для выделения трубопровода из кислорода.
