Q1: Каков механизм коррозии стальной трубы A335 в среде сульфидирования высокой температуры?
In oil products containing H₂S, A335 steel pipe will undergo high temperature sulfur corrosion (H₂S+Fe→FeS+H₂), forming a loose iron sulfide film, resulting in continuous thinning. P5 steel contains 5% Cr, which is 3~5 times more corrosion resistant than carbon steel, but the wall thickness still needs to be monitored when the temperature is >260 градусов. Скорость коррозии положительно коррелирует с парциальным давлением H₂S, скоростью потока и содержанием Cl⁻. Защитные меры включают инъекцию ингибиторов коррозии и контроль скорости потока до<15m/s. Regular UT thickness measurement is necessary, and the remaining wall thickness must meet the ASME B31G calculation requirements.
Q2: Как улучшить коррозионную стойкость A335 с помощью технологии покрытия?
Внутреннее покрытие может быть эпоксидной смолой стекла (температурная устойчивость меньше или равна 120 градусам) или силикат цинка (температурная устойчивость меньше или равна 400 градусов) для водопроводных трубопроводов. Epoxy FBE (Fusion связана) или 3LPE (трехслойный полиэтилен) обычно используется для защиты от внешней коррозии, а песчаная обработка требуется для чистоты SA2.5. Для высокотемпературных частей алюминиевый или хром-сплав (например, 80ni20cr) может быть термически распылен, образуя защитный уровень окисления. Обнаружение облигации (больше или равное 5 кВ, искра постоянного тока) требуется после конструкции покрытия. Внимание должно быть уделено совместимости покрытия с катодной защитой, чтобы избежать очистки.
Q3: Какая среда может вызвать растрескивание коррозии стальных труб A335 A335?
Влажная среда H₂S (＞ 50 млрд) может вызвать SCC (должен соответствовать стандарту NACE MR0175). Высокотемпературный щелочный раствор (например, NaOH ＞ 5%, температура ＞ 50 градусов) вызовет щелочное охрупление, особенно в зоне сварки. Политионная кислота (H₂SₓO₆, образованная во время остановки) представляет большую угрозу для сварных швов между аустенитной из нержавеющей стали и разнородной сталью A335. Система Co₂-Co-H₂O также может вызывать трещины при определенном pH. Профилактические меры включают снижение остаточного напряжения, контроль чистоты среды и добавление ингибиторов.
Q4: Может ли аустенизация улучшить устойчивость к окислению A335?
Аустенизирование (например, гашение P91 стали при 1040 градусах) может уточнить зерна, увеличить растворимость хрома твердого тела и повысить устойчивость к окислению высокой температуры. Пленка Cr₂o₃, образованная после обработки, может противостоять окислению пар выше 600 градусов. Тем не менее, для избежания хранения (например, 780 градусов) необходим. В фактических применениях скорость окисления стали р91 после нормализации + отпуск на 30% ~ 50% ниже, чем у P22. Следует отметить, что очистка оксидной пленки может вызвать эрозию нижестоящих турбин, и требуется регулярная оценка вихревого тока (ECT).
Q5: Как обнаружить прореживание толщины стенки стальных труб A335 в обслуживании?
Традиционные методы включают измерение ультразвуковой толщины (UT, точность ± 0,1 мм) и мониторинг с фиксированной точкой локтей, футболок и других деталей, подверженных коррозии, каждые 3 месяца. Технология пульсированного вихревого тока (PEC) может использоваться в высокотемпературных областях без устранения изоляционного слоя. Обнаружение рентгеновского DR может быть объединено с программным обеспечением для картирования толщины стенки для генерации трехмерной карты коррозии. Для внутренней части трубопровода интеллектуальное устройство для очистки труб (свинья), оснащенное электромагнитными или ультразвуковыми зондами, может достичь непрерывного обнаружения на расстоянии. Данные должны быть записаны и сравнить с формулой остаточной силы ASME B31G для оценки жизни.
