От обязательной проверки к проверке-на основе рисков
Каждый котел должен соответствовать минимальному объему проверки, и в конструкции ASME BPVC, раздел I, этот объем является частью требования норм. Проверка,-ориентированная на риск, идет дальше, ранжируя каждый компонент по сочетанию вероятности отказа и последствий отказа, поэтому усилия концентрируются там, где они дают наибольший эффект. Эти шаги соответствуют структуре API RP 580 и API RP 581, которые определяют риск как произведение вероятности и последствий.
Оценка критичности компонентов, включая тепловой поток, марку материала и рабочую температуру.
Идентификация режима отказа для этого места с использованием истории отказов предприятия.
Оценка последствий, включая влияние отказа трубы на безопасный останов и производство.
Вероятностный анализ, основанный на скорости коррозии, возрасте, часах работы и химических данных.
Выбор метода проверки, соответствующий механизму повреждения, ожидаемому в этом месте.
Выбор правильного метода неразрушающего контроля
Ни один метод не охватывает все механизмы повреждения, поэтому выбор метода зависит от ожидаемого вида отказа.
| Метод | Лучше всего подходит для | Практическое ограничение |
|---|---|---|
| Утончение стенок, общие потери, тенденции скорости коррозии | Требуется очистка поверхности и доступ к точке измерения. | |
| Рентгенография | Объемные дефекты, качество сварного шва, внутренние отложения | Контроль радиационной безопасности и доступ с обеих сторон |
| Вихретоковое тестирование | Поверхностные и около-поверхностные трещины в проводящих трубках | Ограничено проводящим материалом и чистыми отверстиями. |
| Магнитопорошковые испытания | Поверхностные и подповерхностные дефекты ферромагнитных труб и сварных швов. | Только ферромагнитные материалы |
| Капиллярное тестирование красителей | Поверхностные-трещины на сварных швах и креплениях | Требуется не-пористая поверхность и тщательная очистка. |
| Бороскопический или видеообследование | Внутренние отложения, закупорка, оксидная накипь, трубки-к-впускным отверстиям коллектора | Оценка качественная и зависит от оператора |
Само обследование проводится в соответствии с разделом V ASME BPVC, который регулирует методы рентгенографического, ультразвукового, магнитопорошкового, проникающего и визуального контроля, так что результаты сопоставимы от одного отключения к другому.
Настройка частоты проверок
Интервал проверок — это суждение, основанное на фактических данных, а не на фиксированном количестве лет:
Условия эксплуатации, поскольку суровая температура, большой тепловой поток и агрессивное топливо повышают степень повреждения.
Возраст агрегата и накопленные часы работы, поскольку повреждения от ползучести и термическая усталость суммируются.
Исторические данные и тенденция предыдущих измерений в тех же местах.
Показатели химического состава воды, включая любые отклонения, зарегистрированные с момента последней проверки.
Кодекс и нормативные минимумы, устанавливающие нижний предел интервала.
Установки высокого-давления с историей износа трубок обычно исследуют критические зоны при каждом крупном отключении, а контуры с низким-риском могут быть расширены при наличии стабильных показаний толщины.
Запись, тенденции и прогнозирование
Ценность проверки определяется сопоставимостью. Каждая точка измерения должна быть постоянно идентифицирована, чтобы показания, полученные во время отключения, были напрямую сопоставимы с показаниями, снятыми в прошлый раз. На основе этой серии рассчитывается скорость коррозии и, в дальнейшем, преобразуется в дату, когда труба достигнет минимально необходимой толщины, рассчитанной в соответствии с разделом I ASME BPVC. Эта дата является исходной для плана замены и бюджета простоев, а также превращает проверку из периодического обязательства в инструмент планирования.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос. Что такое проверка-с учетом рисков в контексте котла?
Он ранжирует расположение каждой трубки и коллектора по вероятности и последствиям отказа, а затем соответствующим образом распределяет усилия по проверке в соответствии со структурой, описанной в API RP 580 и API RP 581.
Вопрос: Как часто следует проверять трубы котла?
Интервал устанавливается в зависимости от серьезности эксплуатации, возраста устройства, исторических данных и минимальных норм кода. Зоны с известным механизмом потерь обычно обследуются при каждом крупном отключении электроэнергии, с менее подверженными воздействию цепями в течение более длительного интервала.
Вопрос: Почему бы не использовать рентгенографию повсеместно?
Поскольку он медленный, требует контроля радиационной безопасности и не является самым чувствительным методом для утончения стенок или растрескивания поверхности. Ультразвуковая толщинометрия быстрее и лучше подходит для картирования коррозии.
Вопрос: Какую информацию должна предоставлять каждая проверка?
Идентифицированная точка измерения с записанной толщиной, местоположением любого обнаруженного дефекта, фотографиями, если это необходимо, а также используемым методом и процедурой, чтобы данные могли быть сопоставлены с предыдущим отключением электроэнергии.
Вопрос: Какой стандарт охватывает сами методы исследования?
ASME BPVC, раздел V, для радиографического, ультразвукового, магнитопорошкового, капиллярного и визуального контроля, с критериями приемки, взятыми из строительных норм и правил, применимых к котлу.
