Какие оценки включает стандарт ASTM A106? Каковы различия между оценками?
Стандарт ASTM A106 включает в себя три класса: A, B и C. Основные различия находятся в содержании углерода и механических свойствах. Уход A имеет содержание углерода менее или равным 0,25% и минимальная прочность на растяжение 330 МПа; Степень B имеет содержание углерода менее или равным 0,30%, а прочность на растяжение больше или равна 415 МПа; Степень C имеет содержание углерода менее или равным 0,35%, а прочность на растяжение больше или равна 485 МПа. Степень B является наиболее часто используемым классом, с хорошей прочностью и сваркой. Степень C подходит для применений с более высоким давлением, но сварка требует более строгого предварительного нагрева. Содержание марганца в каждом классе составляет 0,29-1,06%, а содержание серы и фосфора контролируется менее или равным 0,035%.
Каковы требования к химическому составу для стальной трубы A106?
Типичный состав A106 степени B составляет: C меньше или равен 0,30%, Mn 0,29-1,06%, P меньше или равна 0,035%, S меньше или равна 0,035%, Si больше или равна 0,10%. Общее количество остаточных элементов, таких как хром, медь и никель, должно быть меньше или равно 1%, молибден меньше или равна 0,15%, а ванадия меньше или равна 0,08%. Строго контролировать содержание серы и фосфора для обеспечения прочности, а соответствующий кремний улучшает эффект окисления. По сравнению с API 5L, A106 имеет более строгие ограничения на остаточные элементы. Конструкция композиции гарантирует, что материал все еще сохраняет хорошие характеристики при высоких температурах.
Каковы механические свойства стальных труб A106?
Механические свойства Требования к уровню B: прочность на растяжение больше или равна 415 МПа, предел текучести, превышающий или равен 240 МПа, удлинение больше или равное 30% (толщина стенки меньше или равна 50 мм). Энергия воздействия Charpy V -Notch больше или равна 20J при -29 градусов. Значение твердости обычно контролируется в диапазоне HB140-187. Допустимое напряжение при высокой температуре (меньше или равное 450 градусам) составляет около 80% от комнатной температуры. Эти показатели делают его подходящим для условий высокого давления и высокотемпературных, которые лучше, чем обычные трубопроводы из углеродистой стали.
Какой диапазон температуры подходит для A106, для которой подходит?
Конструкция рабочей температуры стальной трубы A106 составляет -29 градусов до 450 градусов, а для низкой температуры требуется испытание на удары. Верхний предел краткосрочной температуры использования может достигать 470 градусов, но долгосрочная высокая температура приведет к склонности к графитизации. Стальные трубы с низким уровнем температуры, такие как ASTM A333, должны быть выбраны для средств ниже -29 градусов. Его высокотемпературный уровень удержания прочности лучше, чем у обычной углеродистой стали, такой как Q235, в диапазоне 300-400 градусов. Когда температура превышает 425 градусов, необходимо учитывать проблему оксидного шкалы.
В чем разница между A106 и другими подобными стандартами (например, API 5L)?
По сравнению с API 5L, A106 уделяет больше внимания высокотемпературной производительности, в то время как API 5L фокусируется на транспортной мощности. A106 требует термической обработки в полном объеме, в то время как API 5L обеспечивает местную термообработку сварных труб. С точки зрения химического состава, A106 имеет более строгие ограничения на остаточные элементы. С точки зрения толерантности к размеру, толерантность внешнего диаметра A106 составляет ± 0,79 мм, что более строго, чем API 5L. A106 обычно используется для фиксированных трубопроводов, в то время как API 5L в основном используется для трубопроводов на дальние расстояния.
