Что такое химический состав из стальной трубы 15CRMO?
15CRMO-это низкоплановая хрома-молибденовая сталь, основными компонентами которой являются: углерод (C: 0,12%~ 0,18%), хром (CR: 0,80%~ 1,20%), молибденам (MO: 0,40%~ 0,55%), марганский (MN: 0,40%~ 0,70%), Silicon (SI: SI: SI: SI: SI: SI: SI: SI: SI: SI: SI: SI: SI: SI: SI: SI: SI: SI: SI: SI: SI: SI: SI: SI: SI: SI: SI: SI: SI: SI: SI: SI: SI: SI: SI: SI: Si: SI: SI: SI: 0,17%. Примеси фосфора и серы контролируются менее чем или равны 0,035%. Комбинация хрома-молибдена придает ей превосходную высокотемпературную прочность и устойчивость к окислению, а содержание углерода уравновешивает выносливость и твердость, что делает его подходящим для высокотемпературной среды ниже 540 градусов.
Каковы механические свойства стальной трубы 15CRMO?
После нормализации + смягчающей тепловой обработки типичными механическими свойствами стальной трубы 15CRMO являются: прочность на растяжение, превышающее или равную 440 МПа, сила урожая больше или равна 295 МПа, удлинение превышает или равна 22%, воздействует на энергию или равную 55J (комнатная температура), твердость меньше или равна 179 Hb. Прочность на выносливость при высокой температуре (500 градусов) по-прежнему превышает или равна 110 МПа, что лучше, чем обычная углеродистая сталь, и соответствует требованиям к долгосрочному давлению котлов и сосудов под давлением.
Какую температурную среду подходят для стальных труб 15 CRMO?
Рабочая температура проектирования 15CRMO составляет -20 градусов ~ 550 градусов, и она по -прежнему сохраняет высокую прочность на ползучести в диапазоне 450 градусов ~ 540 градусов. Он подходит для высокотемпературных сцен, таких как трубки с перегревателем питания и трубки для нефтерохимической треска. Испытания ударов требуются в условиях низкой температуры (например, на -20 градусов KV2 больше или равен 34J), чтобы избежать переломов холодного хрупкого. Когда устойчивость к окислению превышает 550 градусов, рекомендуется использовать высокоплановые стали, такие как 12cr1mov.
В чем разница между 15CRMO и 12CR1MOV?
15CRMO содержит меньше хрома и молибдена (Cr меньше или равна 1,2%, моду меньше или равна 0,55%), в то время как 12CR1MOV добавляет ванадий (v: 0,15%~ 0,30%) и имеет более сильную теплостойкость (операционная температура до 580 градусов) . 15 CRMO имеет лучшую сварку и более низкую экономию; 12CR1MOV имеет более высокую прочность на высокую температуру, но подвержен возрождению растрескивания. Выберите материалы в соответствии с условиями труда: 15CRMO ниже 540 градусов, 12CR1MOV при более высоких температурах.
Как коррозионная стойкость стальной трубы 15CRMO?
Хром образует плотную оксидную пленку (CR₂O₃), которая может противостоять коррозии пары и слабой кислоты и щелочи, но подвержена высокотемпературной коррозии серы в серы, содержащем дымовой газ (например, котлы, работающие на угле). Среда ионы хлорида (например, оффшорные платформы) могут вызвать растрескивание коррозии напряжения (SCC), и средний состав необходимо строго контролировать. Рекомендуется выполнить поверхностную алюминизацию или применять антикоррозионное покрытие в кислой среде.
