ASTM A672 CC70 CS EFW Описание труб
В сварной трубе C70 по стандарту ASTM A672 буква «C70» указывает на минимальный предел текучести 70 тысяч фунтов на квадратный дюйм (приблизительно 483 МПа). Этот тип стальных труб обладает превосходными механическими свойствами и высокой-термостойкостью, отвечая строгим требованиям трубопроводных систем-высокого давления. Согласно стандарту ASTM A672, этот тип стальных труб должен быть изготовлен с использованием электросварки, а сварные швы должны пройти не-неразрушающий контроль (например, ультразвуковой или радиографический контроль) для обеспечения их целостности. Кроме того, химический состав стальной трубы должен строго контролироваться: содержание углерода обычно не превышает 0,25%, а также соответствующее количество марганца, кремния и других элементов для повышения прочности и ударной вязкости.
Углеродистая сталь ASTM A672 gr c70 Химический состав
| A672 Классы | Химический состав | |||||
| C | Си | Мин. | P | S | Ти | |
| СС70/С70 | 0.27 | 0.13 ~0.45 |
0.79 ~1.30 |
0.035 | 0.035 | - |
Таблица механических свойств труб с низким содержанием CS ASTM A672 gr c70
| A672 Классы | Предел текучести (Н/мм2) | Свойства растяжения (Н/мм2) | Удлинение (%) | Предел прочности на разрыв в точке сварки (Н/мм2) |
|---|---|---|---|---|
| СС70/С70 | 260 | 485~620 | 21 | 485~620 |
Производство сварных труб ASTM A672 CC70 в основном включает в себя следующие ключевые этапы:
1. Подготовка листа. Перед началом процесса формования отбираются пластины из углеродисто-марганцевой стали, отвечающие стандартным требованиям, и предварительно -обрабатываются (выравнивание, обрезка кромок и т. д.).
2. Формовка и сварка. Стальные пластины сгибаются в трубчатые формы с использованием процессов формования JCOE или UOE, после чего выполняется сварка прямым швом с использованием высокочастотной-сварки (HFW) или сварки под флюсом (SAW). Во время сварки необходим строгий контроль погонной энергии, чтобы избежать укрупнения зерен в зоне сварного шва.
3. Термическая обработка. Нормализующая обработка после-сварки необходима для устранения остаточных сварочных напряжений, гомогенизации микроструктуры и обеспечения соответствия механических свойств стандартам.
4. Проверка и приемка. Готовая продукция проходит гидростатические испытания, не-неразрушающий контроль и проверку размеров. Они выпускаются только после соответствия ASTM A672 и технического соглашения с клиентом.
Тестирование и проверка
Упаковка и доставка
