Что охватывает ASTM A671?
ASTM A671 определяет требования кстальные трубы, сваренные электро-плавлением-предназначен для работы под высоким-давлением внизкие температуры(например, криогенные применения). Он стандартизирует марки материалов, процедуры сварки, методы испытаний и допуски на размеры для обеспечения безопасности в таких отраслях, как СПГ, нефтехимия и электростанции.
Что подразумевается под «CJP 115 Класс 33» в этом контексте?
CJP: ОзначаетПолное совместное проникновение, требующая сварки на всю-глубину для устранения дефектов и обеспечения целостности конструкции.
115: не-стандартная оценка, подразумевающая приблизительнуюпредел текучести 115 фунтов на квадратный дюйм(по сравнению со стандартными марками, такими как 55 или 65 фунтов на квадратный дюйм).
Класс 33: Вероятно, опечатка; Классы ASTM варьируются отКлассы с 1 по 13(например, класс 3 для эксплуатации -150 градусов по Фаренгейту). Если он предназначен для сверхнизких температур, это может означать исключительную прочность при температуре -325 градусов по Фаренгейту или ниже.
Ключевые свойства материала для этой трубы?
Химический состав: Углеродистая сталь с контролируемыми элементами (например, C менее или равно 0,30%, Mn менее или равно 1,40%) для свариваемости и прочности.
Механические свойства:
Предел текучести: ~ 115 фунтов на квадратный дюйм (гипотетический)
Предел прочности: ~ 130 фунтов на квадратный дюйм
Ударная вязкость: испытания по Шарпи с V-надрезом при указанной низкой температуре (например, -325 градусов по Фаренгейту для эквивалентности класса 13).
Термическая обработка: Нормализованный или закаленный для повышения прочности.
Типичные области применения труб ASTM A671?
Эти трубы используются вкритически низкие-температурные условиятакой как:
Трубопроводы сжиженного природного газа (СПГ)
Криогенные резервуары для хранения
Заводы по переработке аммиака или этилена
Морские нефтегазовые платформы, где важна устойчивость к хрупкому разрушению.
Обязательные требования к сварке и испытаниям?
Сварка: Сварные швы с полным проплавлением с применением квалифицированных процедур; термообработка после-сварки (PWHT) для снятия напряжений.
Тестирование:
Испытание гидростатическим давлением (больше или равно 1,5-кратному расчетному давлению)
Не-неразрушающий контроль (например, рентгенография целостности сварных швов)
Испытание на удар при расчетной температуре для проверки ударной вязкости.
