ТИПЫ ТРУБ ASTM A53
ASTM A53 Тип F — непрерывная сварная труба, сваренная в печи-встык
Труба типа F марки А изготавливается из непрерывного рулона, а продольный стык сваривается кузнечной сваркой. В этой процедуре используются наборы роликов для приложения механического давления к нагретым концам катушки.
ASTM A53 Тип E – Труба, сваренная сопротивлением.
Трубы типа E Garde A и Garde B состоят из непрерывной бухты, а продольное соединение сваривается за счет тепла, создаваемого электрическим сопротивлением между противоположными концами трубы. В этой операции также используется набор роликов для соединения нагретых концов. После сварки сварной шов труб Grade подвергается термообработке -минимум при 540 градусах.
ASTM A53 Тип S – Бесшовные трубы
Процесс экструзии используется для создания труб типа S.
Необработанная сталь, необходимая для изготовления труб, производится с использованием мартеновской-печи, электрической печи или основного-кислородного процесса.
ПРИМЕНЕНИЕ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ ASTM A53
Трубы ASTM A53 для нефти и газа
Трубы ASTM A53 используются в различных областях, включая переработку сырьевых товаров, морское судоходство, а также транспортировку газа и жидкости в нефть и газ. Наши клиенты часто запрашивают анти-коррозионное покрытие для труб, используемых для транспортировки нефти, бензина и пропана, и мы рады предоставить его.
Трубы ASTM A53, которые обычно изготавливаются из углеродистой или низколегированной стали, в большинстве случаев дешевле в производстве, чем трубы. Чтобы определить, сколько продукта может пройти через трубу, наиболее важным измерением является внутренний диаметр трубы. Номинальное давление, предел текучести и пластичность — важные характеристики, которые следует учитывать.
ASTM A53 Трубы для конструкционной стали
Доступен широкий диапазон диаметров и марок, что позволяет использовать трубы ASTM A53 в различных конструкционных применениях, а также для различных структурных функций. Колонны, столбы, указатели, структурные опоры и сваи — это лишь некоторые из распространенных применений конструкционных труб.
Трубы ASTM A53 для металлических кабелепроводов
Металлические кабелепроводные трубы ASTM A53 представляют собой прочные стальные корпуса-, которые используются для прокладки отдельных проводников электропроводки по зданию или сооружению, защищая провода от ударов, влаги и химических паров. Кабелепроводные трубы и электрические металлические трубки (ЕМТ) также известны как ЕМТ.
Трубы кабелепровода классифицируются в зависимости от толщины стенок, механической жесткости соединений и используемого материала. Кабелепроводные трубы изготавливаются из оцинкованных стальных трубок с толщиной стенок, достаточной для нарезания в них резьбы. Оцинкованные жесткие трубопроводы (GRC) представляют собой разновидность жесткого трубопровода с резьбой. Промежуточный металлический кабелепровод (IMC) — это более легкий-более тонкий вариант жесткого металлического кабелепровода (RMC).
Трубы ASTM A53 подвергаются горячему-оцинкованию, а затем сушатся обдувом, чтобы избежать накопления цинка на внутренней стороне труб. Снаружи наносится прозрачный лак, обеспечивающий длительный срок хранения. Превосходная пластичность кабелепровода позволяет выполнять простые операции сгибания, нарезания резьбы и резки.
Трубы ASTM A53 для конвейерного ролика
Трубы конвейерных роликов ASTM A53 можно подвергать механической обработке и перерабатывать в конвейерные ролики. Конвейерные роликовые трубы — это компоненты конвейерной ленты, которые используются для транспортировки продуктов или сыпучих материалов, таких как уголь, песок или железная руда. Конвейерные роликовые трубы являются неотъемлемой частью этой системы и необходимы для обеспечения возможности транспортировки.
Ленточный конвейер транспортирует товары, огибая шкивы и роликовые трубы. Конвейерные шкивы отвечают за привод ленты, поддержание ее натяжения и направление ее в нужном направлении. Более подробную информацию о назначении и работе конвейерных шкивов можно найти в сообщении нашего блога по этой теме. Конвейерные роликовые трубы отвечают за транспортировку конвейерной ленты с одного барабана на другой. Они просто используются для поддержки ремня.
РАЗМЕРЫ И РАЗМЕРЫ ТРУБ ASTM A53
| DN | O. D. | W. T. | |||||||||||||||
| Дюйм | мм | Щ5С | Щ10С | Щ10 | Щ20 | Щ30 | Щ40 | Щ60 | Щ80 | Щ100 | Щ120 | Щ140 | Щ160 | СТД | XS | XXS | |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.91 | – | 5.54 | – | – | – | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.16 | – | 7.01 | – | – | – | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.49 | – | 7.62 | – | – | – | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.74 | – | 8.08 | – | – | – | – | 5.74 | 8.08 | – |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 6.02 | – | 8.58 | – | 11.13 | – | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 6.55 | – | 9.53 | – | 12.7 | – | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 7.11 | – | 10.97 | – | 14.27 | – | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | – | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | – | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | – | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | – |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | – |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | – | – | – |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | – | – | – |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | – | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | – | – | – |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | – | – | – |
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ТРУБ ASTM A53
| Элементы |
Тип С (Бесшовный) |
Тип Е | Тип Ф | ||
| (электрическая-резистивная сварка) | (Труба, сваренная в печи- | ||||
| гр. А | гр. Б | гр. А | гр. Б | гр. А | |
| Углерод макс. % | 0.25 | 0.30* | 0.25 | 0.3 | 0.3 |
| Марганец % | 0.95 | 1.2 | 0.95 | 1.2 | 1.2 |
| Фосфор, макс. % | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 |
| Сера, макс. % | 0.045 | 0.045 | 0.045 | 0.045 | 0.045 |
| Медь, не более % | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| Никель, макс. % | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| Хром, макс. % | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| Молибден, макс. % | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| Ванадий, макс. % | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| ПРИМЕЧАНИЕ. Увеличение содержания марганца на 0,06 процента сверх установленного максимума будет разрешено для каждого сокращения менее чем на 0,01 процента ниже указанного предела углерода, максимум до 1,65 процента (не относится к SA53). | |||||
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТРУБ ASTM A53
| Типы и сорта | Мин. Предел прочности | Мин. Предел текучести |
| Тип E и S – класс А | 330 МПа / 48000 фунтов на квадратный дюйм | 205 МПа / 30000 фунтов на квадратный дюйм |
| Тип E и S – класс B | 415 МПа / 60 000 фунтов на квадратный дюйм | 240 МПа / 35000 фунтов на квадратный дюйм |
| Тип F – Класс А | 330 МПа / 48000 фунтов на квадратный дюйм | 205 МПа / 30000 фунтов на квадратный дюйм |
ТОЛЩИНА И МАССОВЫЙ ДОПУСК ТРУБ ASTM A53
| Элемент | O.D. | Над | Под |
| Внешний диаметр | NPS от 1/8 до 1-1/2, DN от 6 до 40 | ±0,4 мм | ±0,4 мм |
| NPS 2 и выше, DN 50 и выше | ±1% | ±1% | |
| Толщина стенки в любой точке | – | ±12.5% | |
| Масса | ±10% | ±10% | |
ТИП КОНЦОВ ТРУБ ASTM A53
- Трубы диаметром менее 0,500 дюйма и трубы STD/XS с гладкими или скошенными концами
- Сортаменты труб диаметром более 0,500 дюйма и XXS: концы имеют прямоугольную форму и просты.
- Защита резьбы требуется для труб диаметром более 4 дюймов, если они поставляются с резьбовыми концами.
СОДЕРЖАНИЕ МАРКИРОВКИ ТРУБ ASTM A53
На каждую трубу (или связку для меньших диаметров) должна быть нанесена следующая маркировка:
- Название производителя типа A53 (S, E, F)
- Диаметр и расписание (от 10 до 160 и XXS)
- Обозначение "ASTM A53"
- Номер заезда
- Длина трубы
ИСПЫТАНИЯ И ПРОВЕРКИ ВО ВРЕМЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ ASTM A53
- Химический анализ– Количество испытаний: 2 штуки в каждой партии по 500 или 2 штуки на плавку. (Если одна из труб выйдет из строя, необходимо проверить еще две детали из той же партии.)
- Испытание на растяжение– Это испытание проводится для оценки механических свойств трубы. В случае сварных труб прочность сварного шва не должна быть меньше прочности тела трубы.
- Испытание на изгиб– На трубах диаметром NPS 2 и менее проводится испытание на изгиб для определения пластичности трубы. Тест на изгиб может составлять 90 градусов или 180 градусов, в зависимости от ситуации.
- Тест на сплющивание– На пластичность трубы размером более NPS 2 подвергаются испытаниям на сплющивание. В соответствии со стандартом ASTM A53 образец трубы разрезается и расплющивается между двумя плоскими поверхностями.
- Гидро-тест– Это испытание, которое проводится на каждом участке трубы, чтобы определить, есть ли утечка. Давление необходимо поддерживать не менее 5 секунд.
- Ультразвуковой или электромагнитный контроль сварных швов– Этот не-проверочный тест проводится по всей длине сварного шва, чтобы проверить целостность сварного шва.
