Что такое 8642
8642 — это обозначение AISI среднеуглеродистой никелевой-хромовой-молибденовой стали, поставляемой в виде бесшовных механических трубок по стандарту ASTM A519. С содержанием углерода в диапазоне от 0,40 до 0,45 % это более -член семейства 86xx, расположенный выше 8630 и 8637. Никель обеспечивает прочность, хром повышает прокаливаемость, а молибден стабилизирует реакцию на отпуск. После закалки и отпуска 8642 достигает высокой прочности и хорошей ударной вязкости, что делает его пригодным для тяжелонагруженных деталей машин, таких как валы-шестерни, оси и муфты. Показатели состава, в которые добавлены микро-легирующие элементы, превышающие спецификации AISI, или которые заявляют о прочности, значительно превышающей нормальный диапазон марки, должны быть проверены на соответствие стандарту.
Химический состав
Состав AISI 8642 согласно ASTM A519:
| Элемент | Диапазон или максимум, % |
|---|---|
| Углерод | 0.40 – 0.45 |
| Марганец | 0.75 – 1.05 |
| Фосфор, не более | 0.035 |
| Сера, не более | 0.040 |
| Кремний | 0.15 – 0.35 |
| Никель | 0.40 – 0.70 |
| Хром | 0.40 – 0.60 |
| Молибден | 0.15 – 0.25 |
Средний углерод и легирующие добавки придают стали углеродный эквивалент около 0,6, что обеспечивает глубокую прокаливаемость, но требует осторожности при сварке и термообработке.
Термическая обработка и свойства
Трубы 8642 обычно поставляются отожженными или нормализованными для механической обработки, а затем закаленными и отпускными для эксплуатации. Закалку проводят закалкой в масле примерно от 845 до 870 С с последующим отпуском до необходимого баланса прочности-вязкости. Отпуск при температуре от 540 до 650°С дает наилучшее сочетание прочности и ударной вязкости, при этом типичный предел прочности при растяжении составляет от 850 до 1100 МПа в зависимости от сечения и температуры отпуска; Низко-отпуск повышает твердость, но снижает ударную вязкость. Поставляемые свойства согласовываются между покупателем и заводом и проверяются испытаниями на растяжение.
Приложения
8642 Механические трубы используются для изготовления тяжелых-компонентов, сочетающих в себе прочность и усталостную устойчивость: валов-шестерен, осей, шестерен, муфт, шпинделей и шатунов в горнодобывающей, строительной, сельскохозяйственной и тяжелой технике общего назначения. Форму трубы выбирают для полых деталей и там, где обработка из трубы более экономична, чем из прутка. Из-за более высокого содержания углерода 8642 не является лучшим выбором там, где требуется максимальная свариваемость; Для сварных узлов предпочтительны марки с более низким-углеродом, такие как 8630.
Механическая обработка и сварка
В отожженном или нормализованном состоянии 8642 хорошо обрабатывается твердосплавным инструментом. После закалки его шлифуют или твердеют-точат. Сварка требует предварительного нагрева на 250–300 C и немедленной после-термической обработки или снятия напряжений после сварки, а сварное соединение не может соответствовать свойствам закаленного основного-металла. Поверхностная закалка индукцией или пламенем используется для несущих поверхностей, где необходима износостойкость, а сталь можно азотировать для получения высокой поверхностной твердости.
Примечания к заказу
При заказе труб A519 8642 укажите стандарт, марку, наружный диаметр и толщину стенки, длину, состояние поставки и требуемые механические свойства. В сертификате сообщается термический анализ и согласованные результаты испытаний. Для критически важных компонентов согласуйте чистоту, не-неразрушающий контроль и проверку прокаливаемости с поставщиком и предприятием, занимающимся термообработкой.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Что такое AISI 8642?
Сталь со средним-углеродистым никелем-хромом-молибденом, поставляемая в виде механических трубок по стандарту ASTM A519 и используемая для закаленных-и-отпущенных-деталей машин, работающих в тяжелых условиях.
Вопрос: Каков состав 8642?
От 0,40 до 0,45% углерода, от 0,40 до 0,70% никеля, от 0,40 до 0,60% хрома и от 0,15 до 0,25% молибдена, от 0,75 до 1,05% марганца.
Вопрос: Как проходит термическая обработка 8642?
Закалено закалкой в масле примерно от 845 до 870°С и отпущено при температуре от 540 до 650°С для баланса прочности-вязкости, либо отожжено или нормализовано для механической обработки.
Вопрос: Для чего используется 8642?
Валы-шестерни, оси, шестерни, муфты и тяжелые-компоненты машин, требующие высокой прочности и усталостной стойкости.
Вопрос: Можно ли 8642 сваривать?
С высоким предварительным нагревом и термообработкой после-сварки, но углеродный эквивалент высокий, а сварные соединения не соответствуют свойствам закаленного основного-металла. Для сварки предпочтительны марки с более низким-углеродом.
Вопрос: В чем разница между 8642 и 8630?
8642 имеет более высокое содержание углерода (от 0,40 до 0,45 % против 0,28–0,33 %), что обеспечивает более высокую прочность после термообработки, но меньшую пластичность и более трудную сварку.
