Спиральношовная труба A252 GR3 — это разновидность спиральношовной стальной трубы, изготовленной из низколегированной конструкционной стали, соответствующей классу 3 стандарта ASTM A252. Его ключевые особенности включают в себя:
Высокая прочность: Предел текучести больше или равен 310 МПа, предел прочности на разрыв больше или равен 455 МПа.
Коррозионная стойкость: Подходит для постоянных-несущих конструкций или бетонных свайных оболочек.
Диапазон размеров: Толщина стенки 0,8–6 мм, внешний диаметр обычно больше или равен 219 мм.
В производственном процессе используется технология спиральной сварки и горячая-прокатка, обеспечивающая структурную целостность. Типичные параметры включают давление гидростатического испытания и допустимую рабочую температуру, как указано в стандарте ASTM A252.
эквивалент ASTM A252 класса 3
Не существует единого прямого эквивалента для ASTM A252, класс 3, поскольку это специальный стандарт материала для трубных свай, но он имеет те же механические свойства, что и стандарт ASME SA252, класс 3. Его ближайшими эквивалентами являются другие марки стали с аналогичными высокими пределами прочности и текучести, такие как EN 10219 и аналог ASTM A500, который используется в конструкционных целях, но имеет более низкую прочность.
a252 предел текучести 3 класса
Минимальный предел текучести для ASTM A252 Grade 3 составляет45000 фунтов на квадратный дюйм (310 МПа). Благодаря своей высокой прочности стальные трубы этой марки обычно используются для-свайных работ в тяжелых условиях, например, в фундаментах высотных-зданий и мостов.
- Предел текучести:45000 фунтов на квадратный дюйм (310 МПа)
- Удлинение: 20%
ASTM A252, класс 3, предел прочности на разрыв
Минимальная прочность на разрыв для ASTM A252 Grade 3 составляет66000 фунтов на квадратный дюйм (455 МПа). Этот сорт также имеет минимальный предел текучести 45 000 фунтов на квадратный дюйм (310 МПа) и обычно используется для укладки труб из-за своей высокой прочности.
- Предел прочности:Минимум 66 000 фунтов на квадратный дюйм (455 МПа)
ASTM A252 класс 3, химический состав
Химический состав стали ASTM A252 класса 3 в первую очередь определяется содержанием фосфора, которое не должно превышать 0,050%. Сталь также содержит другие элементы, такие как углерод, марганец, кремний и сера, которые способствуют ее высокой прочности и долговечности.
Фосфор (P): Меньше или равно 0,050%.
Другие элементы: сталь также содержит углерод, марганец, кремний и серу.
Примечание. Конкретные процентные содержания углерода, марганца, кремния и серы явно не указаны в доступных результатах поиска, поскольку стандарт A252 фокусируется на фосфоре как на ключевом ограничивающем элементе для этого сорта.
ASTM A252, плотность 3 класса
Плотность ASTM A252, класс 3, составляет примерно 7850 кг/м² (0.284 1б/дюйм²), что является стандартной плотностью для углеродистой стали. Это значение не является свойством-, специфичным для материала, указанным в самом стандарте A252, а является общим свойством стали, используемым для расчета веса на основе объема, что важно для определения веса труб на единицу длины.
Спецификации ASTM a252 класс 3
Процесс сварки ASTM A252, класс 3
- Подготовка сырья
Используются рулонные пластины из низколегированной конструкционной стали, которые должны пройти ультразвуковой контроль на отсутствие трещин, расслоений и других дефектов. Также проверяется качество сварочной проволоки и флюса.
- Спиральная формовка и сварка
Сглаживание и обрезка: Стальная полоса выравнивается на пресс-наковальне, а края зачищаются на торцевой машине.
Спиральный керлинг: Стальная полоса скручивается в трубную заготовку на спирально-формовочной машине, образуя трубу спиральной-формы.
Двойная-дуговая сварка под флюсом: Метод продольной много-дуговой сварки под флюсом используется для одновременной сварки внутренних и наружных сварных швов с глубиной проплавления не менее 1,5 мм.
Контроль горячей прокатки: Процесс горячей прокатки во время формования гарантирует, что прочность тела трубы соответствует пределу текучести не менее 310 МПа.
- Проверка качества
Проверка сварных швов: выполняется 100% автоматический ультразвуковой контроль и рентгеновский контроль в местах пересечения стыковых и спиральных сварных швов стальной полосы.
Гидростатические испытания: Каждая труба подвергается гидростатическим испытаниям, и данные о давлении автоматически записываются.
Обработка концов труб: Механическая обработка контролирует перпендикулярность торцевой поверхности и точность угла фаски.
- Обработка готовой продукции
Соответствующие трубы покрыты антикоррозийным маслом, имеют маркировку в соответствии со стандартами и должны соответствовать требованиям к механическим характеристикам, а именно предел прочности на разрыв не менее 455 МПа для спиральношовных труб ASTM A252 GR3.
