API 5L PSL1 X52 Стальная труба ERW
Базовый обзор
Стальная труба API 5L PSL1 класса X52 ERW (электросварная сварка)является отраслевым стандартом для сварных трубопроводов средней-прочности для транспортировки нефти и газа. Обозначение «Х52» указывает на минимальный предел текучести52 000 фунтов на квадратный дюйм (359–360 МПа), что делает его наиболее часто используемым сортом для трубопроводов природного газа и систем транспортировки углеводородов среднего-давления во всем мире.
Обозначение распадается следующим образом:
API 5Л: Спецификация Американского института нефти на линейные трубы.
PSL1: Уровень спецификации продукта 1 (стандартный уровень качества с базовыми требованиями)
X52: Марка, указывающая минимальный предел текучести 52 тыс. фунтов на квадратный дюйм (359 МПа).
ВПВ: Сварка электрическим сопротивлением – труба, изготовленная из рулонной стали и сваренная продольно без присадочного металла.
Ключевые характеристики
| Параметр | Спецификация |
|---|---|
| Стандартный | API 5L (46-е издание, в соответствии с ISO 3183) |
| Уровень спецификации продукта | PSL1 |
| Оценка | X52 (L360 в обозначениях ISO) |
| Минимальный предел текучести | 359–360 МПа (52 000–52 200 фунтов на квадратный дюйм) |
| Минимальная прочность на разрыв | 455–460 МПа (66 000–66 700 фунтов на квадратный дюйм) |
| Удлинение | Согласно таблице API 5L (зависит от толщины стенки) |
| Тип производства | ERW (электросварка сопротивлением) / HFW |
| Диапазон размеров (НД) | От 21,3 до 660 мм (от 1/2 до 26 дюймов) – доминируют ВПВ до 24–26 дюймов. |
| Толщина стены | от 1,8 мм до 22,2 мм; Расписание от 10 до 160, STD, XS, XXS |
| Длина | от 5 м до 14 м; ООО, ДРЛ; 5,8 м, 6 м, 11,8 м, 12 м стандарт |
| Конечная отделка | Гладкие концы, скошенные концы, резьбовые концы |
Химический состав (сварная труба PSL1)
| Элемент | Максимальный % | Примечания |
|---|---|---|
| Углерод (С) | 0.28% | Обеспечивает прочность при сохранении свариваемости. |
| Марганец (Mn) | 1.40% | Повышает прочность и выносливость |
| Фосфор (Р) | 0.030% | Контролируется свариваемость |
| Сера (S) | 0.030% | Контролируется прочность и целостность сварного шва. |
| Кремний (Si) | 0.40% | Раскислитель |
| Ванадий (V) | 0,10% макс. | Микро-легирование (при использовании) |
| Ниобий (Nb) | 0,05% макс. | Микро-легирование (при использовании) |
| Титан (Ti) | 0,04% макс. | Микро-легирование (при использовании) |
*Примечание. Для каждого снижения содержания углерода на 0,01 % ниже указанного максимального содержания углерода допускается увеличение содержания марганца на 0,05 % выше указанного максимального содержания, вплоть до максимального значения 1,65 %. Суммарное содержание микро-легирующих элементов (Nb+V+Ti) не превышает 0,15 %.*
Механические свойства (PSL1)
| Свойство | Требование |
|---|---|
| Предел текучести (мин) | 359–360 МПа (52 000–52 200 фунтов на квадратный дюйм) |
| Предел текучести (макс.) | Не указано для PSL1 |
| Предел прочности (мин) | 455–460 МПа (66 000–66 700 фунтов на квадратный дюйм) |
| Предел прочности (макс.) | Не указано для PSL1 |
| Отношение-к-растяжению | Не указано для PSL1 |
| Удлинение | Согласно таблице API 5L (зависит от толщины стенки) |
| Влияние Шарпи | Не требуется для PSL1– только PSL2 требует обязательных испытаний на удар |
| Твердость | Не указано для PSL1 |
Размерные допуски
| Параметр | Диапазон размеров | Толерантность | Источник |
|---|---|---|---|
| Внешний диаметр тела трубы | 219,1-457 мм | ±0.75% | |
| Внешний диаметр тела трубы | 508-610 мм | ±0.75% | |
| Концы труб (219,1-273,1 мм) | - | +1.6 мм / -0,4 мм | |
| Концы труб (274-320 мм) | - | +2.4 мм / -0,8 мм | |
| Концы труб (323,9-457 мм) | - | +2.4 мм / -0,8 мм | |
| Толщина стены (508-610 мм) | - | +19.5% / -8% |
Сравнение оценок: X52 и соседние оценки
| Оценка | Предел текучести (мин) | Предел прочности (мин) | Относительная сила против X52 | Типичное применение |
|---|---|---|---|---|
| B | 241 МПа (35 фунтов на квадратный дюйм) | 414 МПа (60 фунтов на квадратный дюйм) | -33% | Сбор низкого-давления, коммунальные услуги |
| X42 | 290 МПа (42 фунта на квадратный дюйм) | 414 МПа (60 фунтов на квадратный дюйм) | -19% | Линии сбора, распределения |
| X46 | 317 МПа (46 фунтов на квадратный дюйм) | 435 МПа (63 фунта на квадратный дюйм) | -12% | Среднее-накопление давления |
| X52 | 359 МПа (52 фунта на квадратный дюйм) | 455–460 МПа (66 фунтов на квадратный дюйм) | Базовый уровень | Передача, сбор, обработка – САМЫЕ РАСПРОСТРАНЕННЫЕ |
| X56 | 386 МПа (56 фунтов на квадратный дюйм) | 490 МПа (71 фунт на квадратный дюйм) | +8% | Транспортные трубопроводы |
| X60 | 414 МПа (60 фунтов на квадратный дюйм) | 517 МПа (75 фунтов на квадратный дюйм) | +15% | Передача высокого-давления |
| X65 | 448 МПа (65 фунтов на квадратный дюйм) | 531 МПа (77 фунтов на квадратный дюйм) | +25% | Высокое-давление, море |
| X70 | 483 МПа (70 фунтов на квадратный дюйм) | 565 МПа (82 фунта на квадратный дюйм) | +35% | Дальние-расстояния, высокое-напряжение |
*X52 — это переходный класс между системами сбора низкого-давления и магистральными трубопроводами-высокого давления, предлагающий проверенный баланс прочности, свариваемости и стоимости.*
Процесс производства ВПВ
Стальная труба ERW представляет собой прямошовную трубу, сваренную электрическим сопротивлением, производимую непрерывным процессом:
Разматывание– Стальной рулон размотан и выровнен.
Подготовка кромок– Края полосы фрезерованы для обеспечения правильной сварки.
Формирование– Стальная полоса подвергается холодной-деформации цилиндрической формы.
Электроиндукционная сварка– Высокочастотная-сварка соединяет кромки без присадочного металла.
Термическая обработка– Сварной шов нормализуется для уточнения зернистой структуры.
Размеры– Труба проходит через калибровочные валки для достижения окончательных размеров.
неразрушающий контроль– 100 % не-разрушающий контроль (ультразвуковой или вихревой ток) сварного шва
Гидростатические испытания– Каждая труба индивидуально проверена на герметичность под давлением
Конечная отделка– Подготовленные концы (гладкие, скошенные или с резьбой)
Требования к тестированию (PSL1)
| Тип теста | Требование | Примечания |
|---|---|---|
| Химический анализ | За партию плавки | Проверяет пределы состава |
| Испытание на растяжение | За лот | Проверяет текучесть и прочность на разрыв |
| Тест на сплющивание | Требуется для трубы ВПВ | Проверяет пластичность |
| Испытание на изгиб | Необходимый | Проверяет целостность сварного шва |
| Гидростатические испытания | Каждая труба тестируется индивидуально | Проверка целостности давления |
| НК (ультразвуковой/вихревой ток) | Проверка сварного шва | Стандартная практика; 100% проверка |
| Испытание на удар (V-надрез Шарпи) | Не требуется для PSL1 | Только PSL2 требует обязательных испытаний на удар. |
Общие приложения
| Приложение | Описание |
|---|---|
| Передача нефти и газа | Трубопроводы среднего и высокого-давления для сырой нефти, природного газа и продуктов нефтепереработки |
| Линии сбора природного газа | Подключение скважин к перерабатывающим объектам |
| Трубопроводная станция и терминал | Компрессорные станции, насосные станции, средства учета |
| Водопроводная сеть | Городские и промышленные водопроводы большого-диаметра |
| Промышленные технологические трубопроводы | Нефтеперерабатывающие заводы, химические заводы, энергетика |
| Сборные и поточные линии | Добыча нефти и газа |
| Структурные приложения | Мебель, строительство, мост, механическое строительство |
Сравнение PSL1 и PSL2 для X52
| Особенность | PSL1 | PSL2 | Значение |
|---|---|---|---|
| Углерод (C) макс. | 0.28% | 0.24% | Лучшая свариваемость, меньшая твердость ЗТВ. |
| Сера (S) макс. | 0.030% | 0.015% | скидка 50%– критически важен для прочности и устойчивости к HIC |
| Фосфор (P) макс. | 0.030% | 0.025% | Улучшенная прочность и свариваемость. |
| Предел текучести | Только мин (359 МПа) | Мин и Макс (359-531 МПа) | Предотвращает использование слишком-прочных материалов |
| Предел прочности | Только мин (460 МПа) | Мин и Макс (460-760 МПа) | Обеспечивает стабильные механические свойства |
| Отношение-к-растяжению | Не указан | Меньше или равно 0,93 макс. | Обеспечивает достаточную пластичность |
| Испытание на удар | Не требуется | Обязательныйпри указанной температуре | Гарантирует низкотемпературную-стойкость |
| Углеродный эквивалент | Не требуется | Рассчитано и контролируемо | Обеспечивает хорошую свариваемость в полевых условиях. |
| Требования неразрушающего контроля | Стандартный | Более строгий | Лучшее обнаружение дефектов |
| Типичное использование | Общее обслуживание, водопроводы, не-некритичные | Критическое обслуживание, кислое обслуживание, низкая температура |
Ключевые преимущества
| Преимущество | Описание |
|---|---|
| Оптимальный баланс | Предлагает лучший баланс прочности, свариваемости и стоимости среди марок API 5L. |
| Более высокая прочность, чем у класса B | Предел текучести на 47 % выше, чем у марки B (359 МПа против . 245 МПа) |
| Экономичность-Эффективность | Процесс ERW обеспечивает экономичное производство размеров до 24 дюймов. |
| Отличная свариваемость | Контролируемый химический состав обеспечивает хорошую свариваемость в полевых условиях; низкий углеродный эквивалент |
| Широкая доступность | В наличии по всему миру в стандартных размерах и графиках |
| Двойная сертификация | Часто имеет двойную-сертификацию по ASTM A53, класс B для трубопроводов общего назначения. |
Важные соображения
1. Ограничения по размеру
Производство ВПВ обычно ограничиваетсяВнешний диаметр 24–26 дюймов (610 мм)
Для больших диаметров требуется изготовление LSAW или SSAW.
2. Выбор PSL1 и PSL2
PSL1: Подходит для общего обслуживания, водопроводов, не-критических применений.
PSL2: Требуется для работы при низких-температурах, в кислых средах (среды H₂S), регулируемых трубопроводах (FERC, DOT) и критически важных приложениях.
3. Эквивалентные оценки
ИСО 3183: L360
ГБ/Т 9711: L360
ОС ДНВ-F101: Оценка 360/450
CSA Z245: Оценка 360
ЭН 10208-2: L360МБ
4. Условия поставки (PSL1)
PSL1 X52 может поставляться в следующих условиях:
По мере-выхода
Нормализованный
Нормализация образовавшегося
Термомеханический прокат
5. Варианты покрытия
Черный (голый): Стандартная фрезерная отделка
3LPE (3-слойный полиэтилен): Наиболее распространено для подземных трубопроводов.
FBE (эпоксидная смола, связанная методом плавления): Защита от коррозии
Угольноугольная эпоксидная смола: усиленная-защита.
Лак/антикоррозионное-масло: Временная защита во время транспортировки.
6. Сертификат испытаний мельницы
Обычно предоставляется какEN 10204 Тип 3.1Bс полными результатами испытаний
Проверка третьей стороной-(SGS, BV, Lloyds) доступна по запросу.
7. Примечание отрасли
Сравнительное исследование 2024 года показало, что ударная вязкость по Шарпи для бесшовных труб обычно выше, чем для труб из ВПВ, из-за металлургических факторов, таких как размер зерна, не-неметаллические включения, расслоения и микроструктуры.
Краткое содержание
Стальная труба ERW API 5L PSL1 класса X52является отраслевым стандартом для сварных трубопроводов средней-прочности для транспортировки нефти и газа. При минимальном пределе текучести52 000 фунтов на квадратный дюйм (359–360 МПа)- примернона 47% выше, чем у класса B– он обеспечивает оптимальный баланс прочности, свариваемости и стоимости для трубопроводных систем среднего-давления.
Ключевые особенности:
Доступно вPSL1уровень качества для приложений общего назначения
Производительпроцесс ВПВ– размеры от 1/2" до 24-26" наружный диаметр
Нет обязательных испытаний на удар– подходит для применения при температуре окружающей среды
Отличная свариваемостьс низким углеродным эквивалентом
Самый распространенный сортдля газопроводов и транспортировки углеводородов среднего-давления
Общие приложения включают в себя:
Трубопроводы для транспортировки нефти и газа
Сети сбора и распределения природного газа
Трубопроводная станция и терминальный трубопровод
Водопроводные сети и промышленные технологические трубопроводы
При заказе укажите:Стальная труба ERW API 5L PSL1 класса X52, размер (наружный диаметр x вес), длина, отделка торца и требования к покрытию. Для применений, требующих гарантированной низко-температурной прочности, более строгого химического контроля или стойкости к эксплуатации в кислой среде, укажитеAPI 5L PSL2, класс X52вместо .
