API 5L PSL1 Спирально-сварная стальная труба (SSAW)
Базовый обзор
API 5L PSL1 Стальная труба со спиральной дуговой сваркой под флюсом (SSAW) — это стандартный уровень качества для труб большого-диаметра, используемых в системах транспортировки нефти, газа и воды. PSL1 – это базовый уровень качества с базовыми требованиями-без обязательных испытаний на удар, стандартными химическими пределами и указанной только минимальной прочностью.
Процесс производства SSAW позволяетэкономичное-производство труб большого-диаметра(наружным диаметром от 8 до 160 дюймов) с использованием горячекатаных- рулонов стали, непрерывно сформированных в спиральную форму и сваренных с обеих сторон с использованием процесса под флюсом.
Объяснение имени
| Часть | Значение |
|---|---|
| API | Американский нефтяной институт |
| 5L | Спецификация трубопроводной трубы |
| PSL1 | Уровень спецификации продукта 1 – стандартное качество, основные требования |
| ССАВ | Спиральная дуговая сварка под флюсом – двусторонняя-автоматическая сварка; Сварной шов проходит непрерывно по спирали по длине трубы |
Ключевые характеристики
| Атрибут | Описание |
|---|---|
| Стандартный | API 5L (46-е издание, в соответствии с ISO 3183) |
| Уровень качества | PSL1 – стандартное качество для общего обслуживания |
| Оценки | A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 |
| Производство | Спиральная дуговая сварка под флюсом (SSAW) – двусторонняя-автоматическая сварка |
| Диапазон размеров | от 219 мм до 4064 мм(от 8 до 160 дюймов) наружный диаметр |
| Толщина стены | от 3,2 мм до 40 мм(обычный диапазон 5–25,4 мм) |
| Длина | стандартная длина от 6 м до 18 м; доступно до 32 м |
| Конечная отделка | Гладкие концы, скошенные концы (угол скоса 30 градусов), резьбовые. |
Марки стали (API 5L PSL1)
| Оценка | Предел текучести (мин) | Предел прочности (мин) | Типичное применение |
|---|---|---|---|
| A | 207 МПа (30 000 фунтов на квадратный дюйм) | 331 МПа (48 000 фунтов на квадратный дюйм) | Вода низкого-напора, канализация, коммунальные услуги |
| B | 241 МПа (35 000 фунтов на квадратный дюйм) | 414 МПа (60 000 фунтов на квадратный дюйм) | Общая конвейерная служба - САМАЯ РАСПРОСТРАНЕННАЯ |
| X42 | 290 МПа (42 000 фунтов на квадратный дюйм) | 414 МПа (60 000 фунтов на квадратный дюйм) | Передача среднего-давления |
| X46 | 317 МПа (46 000 фунтов на квадратный дюйм) | 434 МПа (63 000 фунтов на квадратный дюйм) | Передача более высокого-давления |
| X52 | 359 МПа (52 000 фунтов на квадратный дюйм) | 455 МПа (66 000 фунтов на квадратный дюйм) | Общая передача |
| X56 | 386 МПа (56 000 фунтов на квадратный дюйм) | 490 МПа (71 000 фунтов на квадратный дюйм) | Передача более высокого-давления |
| X60 | 414 МПа (60 000 фунтов на квадратный дюйм) | 517 МПа (75 000 фунтов на квадратный дюйм) | Передача высокого-давления |
| X65 | 448 МПа (65 000 фунтов на квадратный дюйм) | 531 МПа (77 000 фунтов на квадратный дюйм) | Высокое-давление, море |
| X70 | 483 МПа (70 000 фунтов на квадратный дюйм) | 565 МПа (82 000 фунтов на квадратный дюйм) | Давление на дальних-расстояниях-высоком уровне |
Химический состав (PSL1)
| Элемент | Оценка А | Оценка Б | X42-X70 |
|---|---|---|---|
| Углерод (C) макс. | 0.22% | 0.26% | 0.26-0.28% |
| Марганец (Mn) макс. | 0.90% | 1.20% | 1.30-1.65% |
| Фосфор (P) макс. | 0.030% | 0.030% | 0.030% |
| Сера (S) макс. | 0.030% | 0.030% | 0.030% |
Примечание. Для каждого снижения содержания углерода на 0,01 % ниже максимального уровня допускается увеличение содержания марганца на 0,05 % сверх максимального значения, вплоть до 1,65 %.
Механические свойства (PSL1)
| Оценка | Предел текучести (мин) | Предел прочности (мин) |
|---|---|---|
| A | 207 МПа (30 000 фунтов на квадратный дюйм) | 331 МПа (48 000 фунтов на квадратный дюйм) |
| B | 241 МПа (35 000 фунтов на квадратный дюйм) | 414 МПа (60 000 фунтов на квадратный дюйм) |
| X42 | 290 МПа (42 000 фунтов на квадратный дюйм) | 414 МПа (60 000 фунтов на квадратный дюйм) |
| X46 | 317 МПа (46 000 фунтов на квадратный дюйм) | 434 МПа (63 000 фунтов на квадратный дюйм) |
| X52 | 359 МПа (52 000 фунтов на квадратный дюйм) | 455 МПа (66 000 фунтов на квадратный дюйм) |
| X56 | 386 МПа (56 000 фунтов на квадратный дюйм) | 490 МПа (71 000 фунтов на квадратный дюйм) |
| X60 | 414 МПа (60 000 фунтов на квадратный дюйм) | 517 МПа (75 000 фунтов на квадратный дюйм) |
| X65 | 448 МПа (65 000 фунтов на квадратный дюйм) | 531 МПа (77 000 фунтов на квадратный дюйм) |
| X70 | 483 МПа (70 000 фунтов на квадратный дюйм) | 565 МПа (82 000 фунтов на квадратный дюйм) |
Допуски размеров (API 5L PSL1)
| Параметр | Диапазон размеров | Толерантность |
|---|---|---|
| Внешний диаметр (НД < 60,3 мм) | - | от -0,8 до +0.4 мм |
| Внешний диаметр (60,3–168,3 мм) | - | ±0.75% D |
| Внешний диаметр (168,3-610 мм) | - | ±0,75% D (макс. ±3,2 мм) |
| Внешний диаметр (610-1422 мм) | - | ±0,5% D (макс. ±4,0 мм) |
| Толщина стенки (t Меньше или равна 5 мм) | - | ±0,5 мм |
| Толщина стенки (5 < t < 15 мм) | - | ±0.1t |
| Толщина стенки (t больше или равна 15 мм) | - | ±1,5 мм |
Процесс производства SSAW
| Шаг | Описание |
|---|---|
| 1. Сырье | Горячекатаные-рулоны стали, соответствующие химическим требованиям API 5L |
| 2. Раскручивание/выравнивание | Стальной рулон разматывается и выравнивается |
| 3. Фрезерование кромок | Края полосы фрезерованы для обеспечения правильной сварки. |
| 4. Формирование спирали | Стальной полосе непрерывно придают цилиндрическую форму под определенным углом спирали. |
| 5. Дуговая сварка под флюсом. | Двусторонняя-автоматическая пила SAW (внутри и снаружи) создает спиральный шов. |
| 6. Неразрушающий контроль сварных швов | 100% ультразвуковой или рентгеновский-контроль сварного шва |
| 7. Гидростатические испытания | Каждая труба тестируется индивидуально |
| 8. Отделка | Торцевая обработка, снятие фасок, нанесение покрытия и маркировка. |
Требования к тестированию (PSL1)
| Тип теста | Требование | Примечания |
|---|---|---|
| Химический анализ | За партию плавки | Проверяет пределы состава |
| Испытание на растяжение | За лот | Проверяет текучесть и прочность на разрыв |
| Тест на сплющивание | Необходимый | Проверяет пластичность и целостность сварного шва. |
| Испытание на изгиб | Необходимый | Проверяет целостность сварного шва |
| Гидростатические испытания | Каждая труба | Проверка целостности давления |
| НК (ультразвуковой/вихревой ток) | 100% сварной шов | Стандартная практика |
| Испытание на удар (Шарпи) | Не требуется для PSL1 | Только PSL2 требует обязательных испытаний на удар. |
Общие приложения
| Приложение | Описание |
|---|---|
| Передача нефти и газа | Береговые трубопроводы для сырой нефти и природного газа |
| Передача воды | Муниципальные и промышленные водопроводы большого-диаметра |
| Распределение природного газа | Газовые сети низкого и среднего-давления |
| Сбор линий | Добыча нефти и газа |
| Структурные приложения | Сваи, опоры мостов, строительство |
| Промышленные технологические трубопроводы | Нефтеперерабатывающие заводы, химические заводы, энергетика |
Сравнение PSL1 и PSL2
| Особенность | PSL1 | PSL2 | Значение |
|---|---|---|---|
| Углерод (C) макс. | 0.26-0.28% | 0.12-0.24% | PSL2 имеет более жесткий контроль |
| Сера (S) макс. | 0.030% | 0.015% | 50% снижение PSL2 |
| Предел текучести | Только минимум | Минимум и максимум | PSL2 предотвращает чрезмерную-прочность материалов |
| Отношение-к-растяжению | Не указан | Меньше или равно 0,93 | PSL2 обеспечивает пластичность |
| Испытание на удар | Не требуется | Обязательный | PSL2 гарантирует низко-стойкость к температурам |
| Требования неразрушающего контроля | Стандартный | Более строгий | PSL2 обеспечивает лучшее обнаружение дефектов |
| Прослеживаемость | Уровень пакета | Труба-за-трубой | PSL2 предлагает полную документацию |
| Типичное использование | Общее обслуживание | Критическое обслуживание, кислое обслуживание, низкая температура |
Ключевые преимущества
| Преимущество | Описание |
|---|---|
| Экономичность-Эффективность | Процесс SSAW экономичен для больших диаметров. |
| Возможность большого диаметра | Производит трубы диаметром от 8 до 160 дюймов. |
| Длинные длины | Длина до 32 м снижает требования к сварке на месте. |
| Высокая целостность сварного шва | Двусторонняя-сварка создает единый сварной элемент-качественного сварного шва. |
| 100% неразрушающий контроль | Ультразвуковой или рентгеновский-контроль качества сварного шва |
| Широкий диапазон оценок | От A до X70 – подходят для различных требований к давлению |
| Широкая доступность | Обычно поставляется производителями по всему миру |
Варианты покрытия
| Тип покрытия | Лучшее для | Ключевые особенности |
|---|---|---|
| Черный (голый) | Стандартная отделка мельницы | Временная защита |
| Лак/анти-масло от ржавчины | Временная защита | Кратковременная-защита от коррозии |
| 3LPE (3-слойный полиэтилен) | Заглубленные трубопроводы | Отличная защита от коррозии, высокая ударопрочность |
| FBE (эпоксидная смола, связанная методом плавления) | Нефте и газопроводы | Сильная адгезия, химическая стойкость |
| Угольноугольная эпоксидная смола | Морская среда | Надежная-защита |
| оцинкованный | Наружное применение | Защита от коррозии |
Важные соображения
1. PSL1 предназначен для общего обслуживания.
PSL1подходит для общего обслуживания, водопроводов, не-критических применений
PSL2требуется для работы при низких-температурах, в кислых средах (среды H₂S), регулируемых трубопроводах (FERC, DOT) и критически важных приложениях.
2. Ограничения размера SSAW
Производство SSAW обычно доступно наВнешний диаметр от 8 до 160 дюймов
Меньшие диаметры (менее 8 дюймов) обычно производятся методами ВПВ.
3. Испытание на удар
PSL1 делаетнеттребуют испытаний на удар по Шарпи. Если предполагается работа при низких-температурах, рассмотрите следующее:
Определение ударных испытаний в качестве дополнительного требования
Обновление до PSL2 (которое требует проведения испытаний на воздействие)
4. Температурные ограничения
Максимальная рекомендуемая температура эксплуатации:350 градусов (662 градусов по Фаренгейту)
Нет гарантированной прочности при низких-температурах — без оценки не подходит для применения при температуре ниже-нулевой температуры.
5. Эквивалентные стандарты
ГБ/Т 9711.1– Китайский эквивалент PSL1
ИСО 3183– Эквивалент международного стандарта
6. Проверка третьей-стороны
Доступные инспекционные услуги включают SGS, BV, Lloyds.
Краткое содержание
API 5L PSL1 Стальная труба со спиральной дуговой сваркой под флюсом (SSAW) — это линейная труба стандартного качества, предназначенная для-перекачки нефти, газа и воды большого диаметра. Трубы PSL1 SSAW марок от A до X70 и диаметром от 8 до 160 дюймов представляют собой экономичное-эффективное решение для общего обслуживания, где не требуются повышенные требования (испытания на удар, более строгие химические свойства).
Ключевые особенности:
Стандартный: API 5L PSL1 – стандартное качество для общего обслуживания трубопроводов.
Оценки: от A до X70 – B наиболее распространен для общего обслуживания.
производство SSAWпроизводит трубы изВнешний диаметр от 8 до 160 дюймовс толщиной стенки до40 мм
Двусторонняя-сваркасоздает единый сварной элемент-качественного сварного шва
100% ультразвуковой контрольсварного шва обеспечивает качество
Нет обязательных испытаний на удар– подходит для применения при температуре окружающей среды
Гидростатические испытаниятребуется для каждой трубы
Экономически-эффективный– наиболее экономично для трубопроводов-большого диаметра.
Общие приложения включают в себя:
Трубопроводы для транспортировки нефти и газа
Водопроводные сети
Газораспределительные сети
Сборочные и поточные линии
Конструктивные применения (сваи, опоры мостов)
Промышленные технологические трубопроводы
При заказе укажите:API 5L PSL1, класс [например, B или X52], SSAW (спиральная дуговая сварка под флюсом), размер (наружный диаметр x вес), длина, обработка торца (гладкая/скошенная), требования к покрытию и сертификат испытаний на мельнице в соответствии с EN 10204, тип 3.1B.
Для применений, требующих гарантированной низкотемпературной-стойкости, более строгого химического контроля или возможности эксплуатации в кислой среде, укажитеAPI 5L PSL2вместо .
