API 5L PSL1, класс B, двухсторонняя-стальная труба для дуговой сварки под флюсом (DSAW)
Базовый обзор
API 5L PSL1, класс B DSAW (двусторонняя-дуговая сварка под флюсом) стальная трубапредставляет собой стандартную линейную трубу из углеродистой стали, изготовленную в соответствии со спецификациями Американского института нефти для трубопроводных транспортных систем. Обозначение «Класс B» указывает на минимальный предел текучести35000 фунтов на квадратный дюйм (241 МПа)Это наиболее часто используемая марка для эксплуатации трубопроводов общего назначения, где нет необходимости в повышенных требованиях PSL2.
Процесс производства DSAW,-также известный как LSAW (продольная дуговая сварка под флюсом)-представляет собой высокоточный-метод сварки, при котором наносятся как внутренние, так и наружные сварные швы, образуя сварной шов.одинарный сварной элемент-качественного сварного шва. Этот процесс специально разработан длятрубы большого-диаметра, толстостенные-используется в транспортировке нефти и газа, водопроводах и в строительных целях.
Объяснение названия
| Часть | Значение |
|---|---|
| API | Американский нефтяной институт |
| 5L | Спецификация линейных труб, используемых в системах трубопроводного транспорта |
| PSL1 | Уровень спецификации продукта 1 – стандартный уровень качества с базовыми требованиями (без обязательных испытаний на воздействие) |
| Оценка Б | Марка углеродистой стали с минимальным пределом текучести 35 000 фунтов на квадратный дюйм (241 МПа). |
| ДСАВ | Двусторонняя-дуговая сварка под флюсом – применяются как внутренние, так и наружные сварные швы; во время сварки сварочная дуга погружается в гранулированный флюс. |
| Также известный как | LSAW (Продольная дуговая сварка под флюсом) – когда сварной шов проходит продольно вдоль трубы. |
Ключевые характеристики
| Атрибут | Описание |
|---|---|
| Стандартный | API 5L (46-е издание, в соответствии с ISO 3183) |
| Уровень спецификации продукта | PSL1 – стандартный уровень качества |
| Оценка | B (L245 в обозначениях ISO) |
| Минимальный предел текучести | 241 МПа (35 000 фунтов на квадратный дюйм) |
| Минимальная прочность на разрыв | 414 МПа (60 000 фунтов на квадратный дюйм) |
| Производственный процесс | DSAW (двусторонняя-дуговая сварка под флюсом) / LSAW (продольная дуговая сварка под флюсом) |
| Методы формирования | JCOE(прогрессирующее формирование J-C-O) илиУОЭ(У-инг, О-инг, Расширение) |
| Диапазон размеров | от 406 мм до 1820 ммВнешний диаметр (от 16 до 72 дюймов) – типично для DSAW. |
| Толщина стены | От 6,0 мм до 50 мм (до 75 мм для специального применения) |
| Длина | стандарт от 6 м до 12 м; доступно до 18 м. |
| Конечная отделка | Гладкие концы, скошенные концы (угол скоса 30 градусов), резьбовые. |
| Варианты покрытия | Черная краска, лак, анти-масло от ржавчины, FBE, 3LPE, эпоксидная смола из каменноугольной смолы. |
Химический состав (сварная труба API 5L PSL1 класса B)
| Элемент | Максимальный % | Примечания |
|---|---|---|
| Углерод (С) | 0.26% | Низкое содержание углерода для хорошей свариваемости |
| Марганец (Mn) | 1.20% | Обеспечивает силу |
| Фосфор (Р) | 0.030% | Контролируется свариваемость |
| Сера (S) | 0.030% | Контролируется на прочность |
Примечание. PSL1 не имеет требований к максимальному пределу текучести, углеродному эквиваленту или обязательным испытаниям на удар.
Механические свойства (API 5L PSL1, класс B)
| Свойство | Требование |
|---|---|
| Предел текучести (мин) | 241 МПа (35 000 фунтов на квадратный дюйм) |
| Предел текучести (макс.) | Не указано для PSL1 |
| Предел прочности (мин) | 414 МПа (60 000 фунтов на квадратный дюйм) |
| Предел прочности (макс.) | Не указано для PSL1 |
| Удлинение | По формуле API 5L (зависит от толщины стенки) |
| Влияние Шарпи | Не требуется для PSL1– только PSL2 требует обязательных испытаний на удар |
Габаритные характеристики
| Параметр | Диапазон/допуск |
|---|---|
| Внешний диаметр | от 406 мм до 1820 мм(от 16 до 72 дюймов) – типичный диапазон DSAW |
| Толщина стены | От 6,0 мм до 50 мм (до 75 мм для специального применения) |
| Допуск на диаметр | ±0,75 % от указанного ОП (типичное значение) |
| Допуск толщины стенки | +15% / -12,5 % от номинала (типичное значение) |
| Длина | стандарт от 6 м до 12 м; доступно до 18 м. |
| За пределами--круглости | Меньше или равно 1 % от указанного ОП. |
Доступные типичные размеры (API 5L, класс B DSAW):
| наружный диаметр (дюйм) | наружный диаметр (мм) | Диапазон толщины стенок (мм) |
|---|---|---|
| 16" | 406 | 6.0 - 14.0 |
| 20" | 508 | 6.0 - 16.0 |
| 24" | 610 | 6.0 - 18.0 |
| 30" | 762 | 7.0 - 21.0 |
| 36" | 914 | 8.0 - 24.0 |
| 40" | 1016 | 8.0 - 26.0 |
| 48" | 1219 | 9.0 - 28.0 |
| 56" | 1422 | 10.0 - 29.0 |
| 60" | 1524 | 10.0 - 29.0 |
| 64" | 1626 | 10.0 - 30.0 |
| 72" | 1820 | 10.0 - 30.0 |
Процесс производства DSAW/LSAW
Двусторонняя-дуговая сварка под флюсом (DSAW), также известная как продольная дуговая сварка под флюсом (LSAW), — это высокоэффективный-процесс, используемый в основном для стальных труб-диаметра.
Описание процесса
Сварочная дуга погружена в гранулированный флюс.во время сварки, защищая сварной шов от атмосферных загрязнений
Требуются как внутренние, так и наружные сварные швы., обычно выполняется в отдельных процессах
Отдельные сварные швы поглощают часть других, что приводит кодинарный сварной элемент-качественного сварного шва
Методы формирования
| Метод | Описание | Типичные диаметры |
|---|---|---|
| JCOE | Прогрессивные этапы формирования J-C-O (форма J- → форма C- → форма O-), расширенные после сварки | 406–1626 мм (16–64 дюйма) |
| УОЭ | Пластина спрессована в U-форму, затем в форму O-, расширена после сварки. | 508–1118 мм (20–44 дюйма) |
Этапы процесса
Выбор пластины– Стальные пластины, соответствующие требованиям API 5L PSL1 класса B
Подготовка кромок– Края скошены, образуя V-образную канавку.
Формирование– Стальным пластинам придают цилиндрическую форму с помощью прессов JCOE или UOE.
Прихваточная сварка– Формованные пластины прихватываются-прихватками для сохранения формы.
Двойная дуговая сварка под флюсом– Сварной шов трубы как на внутренней, так и на внешней поверхности.
Холодное расширение– Труба может быть расширена до 1,5% для достижения окончательного наружного размера.
Ультразвуковой контроль– Проверка шва с помощью непрерывной ультразвуковой автоматической дефектоскопии.
Испытание гидростатическим давлением– Каждая труба проходит испытание гидростатическим давлением (если указано).
Отделка– Торцевая обработка, снятие фасок, покрытие и маркировка в соответствии со спецификациями.
Требования к испытаниям и проверкам (PSL1)
| Тип теста | Требование | Примечания |
|---|---|---|
| Химический анализ | За партию плавки | Проверяет пределы состава согласно API 5L PSL1. |
| Испытание на растяжение | За лот | Проверяет текучесть и прочность на разрыв |
| Тест на сплющивание | Необходимый | Проверяет пластичность и целостность сварного шва. |
| Испытание на изгиб | Необходимый | Проверяет целостность сварного шва |
| Испытание на удар по Шарпи | Не требуется для PSL1 | Только PSL2 требует обязательных испытаний на удар. |
| Гидростатические испытания | Каждая труба (если указано) | Проверка целостности давления |
| Ультразвуковой контроль | 100% сварной шов | Стандартная практика для DSAW |
| Рентгеновский-контроль | Для Т-образных соединений | В местах пересечения стыковых сварных швов спиральных швов |
| Проверка размеров | 100% | По стандартным допускам |
| Сертификат испытаний мельницы | EN 10204 Тип 3.1B | Предоставляются полные результаты испытаний |
Сравнение PSL1 и PSL2 для класса B
| Особенность | PSL1 класс Б | PSL2 Класс Б | Значение |
|---|---|---|---|
| Углерод (C) макс. | 0.26% | 0.22% | PSL2 имеет более жесткий контроль для лучшей свариваемости. |
| Сера (S) макс. | 0.030% | 0.015% | PSL2 имеет уменьшение на 50%, что критично для прочности. |
| Фосфор (P) макс. | 0.030% | 0.025% | PSL2 имеет более строгие ограничения |
| Предел текучести | только 241 МПа мин. | Диапазон 241-448 МПа | PSL2 определяет максимальное значение для предотвращения чрезмерной-прочности материалов. |
| Предел прочности | только 414 МПа мин. | Диапазон 414-758 МПа | PSL2 определяет максимум для согласованности |
| Отношение-к-растяжению | Не указан | Меньше или равно 0,93 | PSL2 обеспечивает достаточную пластичность |
| Испытание на удар | Не требуется | Обязательный | PSL2 гарантирует низко-стойкость к температурам |
| Углеродный эквивалент | Не требуется | Рассчитано и контролируемо | PSL2 обеспечивает хорошую свариваемость в полевых условиях. |
| Требования неразрушающего контроля | Стандартный | Более строгий | PSL2 обеспечивает лучшее обнаружение дефектов |
| Типичное использование | Общее обслуживание, водопроводы, не-некритичные | Критическое обслуживание, кислое обслуживание, низкая температура |
Общие приложения
| Приложение | Описание |
|---|---|
| Передача нефти и газа | Береговые и морские трубопроводы для сырой нефти, природного газа и продуктов нефтепереработки. |
| Водопроводная сеть | Городские и промышленные водопроводы большого-диаметра |
| Распределение природного газа | Газовые сети низкого и среднего-давления |
| Сборные и поточные линии | Добыча нефти и газа |
| Структурные приложения | Сваи, опоры мостов, строительство |
| Промышленные технологические трубопроводы | Нефтеперерабатывающие заводы, химические заводы, энергетика |
Ключевые преимущества
| Преимущество | Описание |
|---|---|
| Экономичность-Эффективность | PSL1 более экономичен, чем PSL2 – подходит для общего обслуживания. |
| Хорошая сила | Выходное давление 35 000 фунтов на квадратный дюйм – стандартный базовый уровень для трубопроводов |
| Отличная свариваемость | Низкое содержание углерода обеспечивает хорошую свариваемость в полевых условиях. |
| Возможность большого диаметра | DSAW производит трубы диаметром от 16 до 72 дюймов — идеально подходит для применения в условиях большого-диаметра. |
| Высокая целостность сварного шва | Двусторонняя-сварка позволяет создать единый сварной элемент высокого-качества со 100 % контролем УЗК. |
| Широкая доступность | Обычно поставляется производителями по всему миру |
| Двойная сертификация | Часто имеет двойную-сертификацию по ASTM A53, класс B для трубопроводов общего назначения. |
| Формирование JCOE/UOE | Точная размерная точность благодаря передовым методам формования. |
Варианты покрытия
Трубы DSAW API 5L PSL1 класса B могут поставляться с различными покрытиями для защиты от коррозии:
| Тип покрытия | Лучшее для | Ключевые особенности |
|---|---|---|
| 3LPE (3-слойный полиэтилен) | Заглубленные трубопроводы | Самый распространенный; отличная защита от коррозии, высокая ударопрочность |
| FBE (эпоксидная смола, связанная методом плавления) | Нефте и газопроводы | Сильная адгезия, химическая стойкость |
| Угольноугольная эпоксидная смола | Морская среда | Надежная-защита |
| Лак/анти-масло от ржавчины | Временная защита | Кратковременная-защита от коррозии во время транспортировки |
| Битумное покрытие | Похороненный сервис | Экономичная-эффективная защита |
| Черное масляное покрытие | Стандартная отделка мельницы | Временная защита |
Конечная отделка
Доступные концевые обработки включают в себя:
Гладкие концы (ПЭ)– стандарт для большинства приложений
Скошенные концы (BE)– для полевой сварки (угол скоса 30 градусов)
Резьбовые концы– для механических соединений
Международные приближения
| Стандартный | Эквивалентная оценка | Примечания |
|---|---|---|
| АСТМ А53 | Оценка Б | Аналогичный предел текучести |
| АСТМ А106 | Оценка Б | Подобная химия (бесшовная) |
| ЭН 10217-1 | П235ТР1/П235ТР2 | Аналогичная сила |
| ГБ/Т 9711 | L245 | Китайский эквивалент |
| ИСО 3183 | L245 | Международный стандартный эквивалент |
| ДЖИС Г3454 | СТПГ410 | Японский эквивалент |
Важные соображения
1. Выбор PSL1 и PSL2
PSL1: Подходит для общего применения, водопроводов, не-критических применений, где не требуется устойчивость к низким-температурам.
PSL2: Требуется для работы при низких-температурах (ниже 0 градусов), кислых средах (среды H₂S), регулируемых трубопроводах (FERC, DOT) и критически важных приложениях.
2. PSL1, класс B, является «рабочей лошадкой».
Марка B PSL1 — это наиболее часто используемая марка для эксплуатации в трубопроводах общего назначения, предлагающая наилучший баланс прочности, свариваемости и стоимости.
3. Ограничения размера DSAW
Производство DSAW класса B обычно доступно наВнешний диаметр от 16 до 72 дюймов
Меньшие диаметры (менее 16 дюймов) обычно производятся методом ВПВ или бесшовными методами.
4. Испытание на удар
PSL1 делаетнеттребуют испытания на удар по Шарпи по стандарту. Если предполагается работа при низких-температурах, рассмотрите возможность указать испытание на удар в качестве дополнительного требования или перейти на PSL2.
5. Проверка третьей-стороны
Доступные инспекционные услуги включают SGS, BV, Lloyds.
6. Сертификат испытаний мельницы
Обычно предоставляется какEN 10204 Тип 3.1Bс полными результатами испытаний
Проверка третьей стороной-доступна по запросу.
7. Свариваемость
Низкое содержание углерода (менее или равно 0,26%) обеспечивает отличную свариваемость.
Подходит для всех стандартных методов сварки (SMAW, GTAW, GMAW, SAW).
Для большинства толщин не требуется термообработка после-сварки.
Краткое содержание
API 5L PSL1, класс B, двухсторонняя стальная труба, сваренная дуговой сваркой под флюсом (DSAW/LSAW) — это стандартная рабочая лошадка для трубопроводов-большого диаметра. При минимальном пределе текучести35000 фунтов на квадратный дюйм (241 МПа)и предел прочности60 000 фунтов на квадратный дюйм (414 МПа)Этот материал обеспечивает надежный баланс прочности, свариваемости и экономичности-при эксплуатации трубопроводов общего назначения.
Ключевые особенности:
Стандарт материала: API 5L PSL1, класс B – наиболее распространенный класс для общего обслуживания трубопроводов.
Предел текучести: Минимум 241 МПа (35 000 фунтов на квадратный дюйм) – базовый уровень для марок API 5L.
Уровень качества PSL1: Нет обязательных испытаний на удар; стандартные требования к общему обслуживанию
производство DSAWпроизводит трубы изВнешний диаметр от 16 до 72 дюймовс толщиной стенки до50 мм
Двусторонняя-сваркасоздает единый сварной элемент-качественного сварного шва
Формирование JCOE или UOEметоды обеспечивают точную точность размеров
100% ультразвуковой контрольсварного шва обеспечивает качество
Отличная свариваемостьс низким содержанием углерода (менее или равно 0,26%)
Экономически-эффективный– наиболее экономичный выбор для трубопроводов-большого диаметра.
Двойная сертификациядоступен с ASTM A53, класс B
Общие приложения включают в себя:
Нефте- и газопроводы
Водопроводные сети
Газораспределительные сети
Сборочные и поточные линии
Конструктивные применения (сваи, опоры мостов)
Промышленные технологические трубопроводы
При заказе укажите:API 5L PSL1, класс B, DSAW/LSAW (двусторонняя-/продольная дуговая сварка под флюсом), размер (наружный диаметр x вес), длина, обработка торца (гладкая/скошенная), требования к покрытию и сертификат испытаний на мельнице в соответствии с EN 10204, тип 3.1B.
Для применений, требующих гарантированной низкотемпературной-стойкости, более строгого химического контроля или возможности эксплуатации в кислых средах, укажитеAPI 5L PSL2 класс Bвместо .
