Q1: Основная технология антикоррозии внутренней стенки толстостенных стальных труб?
Внутренние антикоррозионные технологии включают в себя: жидкое эпоксидное покрытие (DFT больше или равно 300 мкм), температурная устойчивость до 120 градусов; полиолефиновая подкладка (такая как PP/PO), подходящая для сильных коррозионных сред; Цементная растворная подкладка (толщина 6-12 мм), используемая для водопроводных труб; Подкладка из стекловолокна (FRP), отличная кислотная устойчивость; новейшая технология, такая как наномодифицированное покрытие (добавление графена), сопротивление износа, увеличивалось в 3 раза . конструкция требует песочной обработки до SA2 . 5 уровня, якорная глубина шаблона 50-75 µm и обнаружение искры (больше, чем или равна 5 кв/мм). 20-30 Годы.
Q2: Как выбрать внешнее антикоррозионное покрытие для толстостенных стальных труб?
Выберите покрытия в соответствии с окружающей средой: 3PE (трехслойный полиэтилен) используется для захороненных трубопроводов, с катодной сопротивлением очистки менее или равным 8 мм; FBE (эпоксидная смола) подходит для высокой температуры (меньше или равна 150 градусам) условиях труда; Полиуретановые эластомеры обладают отличной воздействием; Минеральная толстая лента используется для защиты под противовестным слоем подводных трубопроводов; Низкотемпературная (-60 степень). Покрытия требуются в Арктике ., чтобы обработка поверхности до рисования требует SA2 . 5 уровня, а FBE должен быть предварительно размирен до 230 ± 10 градусов. Нано-композитный покрытие, развиваемые в последние годы, достигая в последних годах. 90%.
Q3: Каковы ключевые моменты катодной защиты для толстостенных стальных труб?
Катодная защита должна рассчитать: плотность тока защиты (0.5-10 Ma/m² в почве); Тип анода (высокий кремниевый чугун или MMO); Life Design (обычно 20-30 лет); Для толстостенных труб следует уделять особое внимание к текущему распределению (конечный эффект); Аноды из алюминиевого сплава (пропускная способность больше или равна 2500AH/кг) рекомендуются для подводных трубопроводов; Система мониторинга должна настроить тестовые свай (расстояние 1-2 км), а поляризационные зонды . Комбинированная защита (покрытие + катодная защита) может снизить скорость коррозии до менее 0 . 01 мм/год.
Q4: Как оценить оставшийся срок службы толстостенных стальных труб в обслуживании?
Остальная оценка срока службы включает в себя: измерение ультразвуковой толщины (плотность сетки 50 × 50 мм), установление модели скорости коррозии; тест на твердость для оценки деградации материала; Металлографический анализ для наблюдения за организационными изменениями (таких как перлит -сфероидализация); Оценка механики перелома (например, интегральный метод J); Для высокотемпературных трубопроводов необходимо рассчитать повреждение ползучести (метод параметров LMP); Проверка на основе риска (RBI) определяет цикл проверки; Моделирование Монте -Карло используется для прогнозирования вероятности отказа, и коэффициент остаточной силы, превышающий или равный 0 . 7 обычно может продолжать использоваться.
Q5: Анализ случаев сбоя толстостенных стальных труб?
Типичные случаи сбоя: после 8 лет работы нагреваемой тепловой зоны сварки нефтехимического водородного реактора на выходе (12CR2MO1V, φ325 × 45 мм), который был проанализирован как коррозия сульфидного напряжения + повреждение ползучести; Основная паровая труба электростанции (P91, φ508 × 65 мм) вызывала трещины типа IV из-за недостаточной термообработки после покровительства; Подводной трубопровод (x65, φ610 × 32 мм) был перфорирован в течение 3 лет из-за повреждения уроков против коррозии + отказ катодной защиты . включает в себя: строго контролировать процесс PWHT, укрепление обнаружения покрытия, оптимизацию катодной защиты, и т. Д. .
