1. Основное определение и основные характеристики
12cr1movg - это хром - molybdenum - Котлевая трубка из сплава ванадий, указанная в стандарте GB/T 5310. Это высокая - температура тепла - устойчивая сталь. Его соглашение об именах следующее:
"12": содержание углерода 0,08 - 0,15% (низкоуглеродистая конструкция оптимизирует сварку);
«CR1»: содержание хрома 0,90-1,20% (улучшает устойчивость к окислению);
«MO»: содержание молибдена 0,25 - 0,35% (повышает силу высокой температуры);
«V»: содержание ванадия 0,15-0,30% (уточняет размер зерна и ингибирует агрегацию карбида);
"G": котел - Специальное обозначение.
Стандарт реализации: фосфор меньше или равен 0,025%, сера меньше или равна 0,015%, и должен быть предоставлен отчет о прочности на выносливость температуры 580 градусов-.
Теплостойкость: long - термин температура обслуживания меньше, чем или равна 565 градусам, короткий - Термин Термин температура обслуживания до 580 градусов;
Сопротивление ползучести: прочность на выносливость больше или равна 75 МПа при 580 градусах (срок службы конструкции 100 000 часов);
Устойчивость к окислению: синергетический эффект хрома и ванадия, скорость коррозии пара <0,05 мм/год;
Обработка: сварка требует предварительного нагрева до 200 - 250 градусов, а после Weld отшлака при 700-740 градусах является обязательным.
3. Типичные приложения
Силовая индустрия: High - Температура Сверхнегиторы и заголовки для субкритических/суперкритических котлов;
Нефтехимическая промышленность: реакторные трубопроводы для единиц каталитического растрескивания;
Специальные приложения: давление - Компоненты подшипника, подверженные циклическому термическому усталости (например, турбинные воздушные протоки) . 4. Сравнение с аналогичными материалами
VS . 15 CRMOG: добавление ванадия увеличивает высокую - прочность температуры 12CR1MOVG на 15%, но стоимость на 8-10% выше;
против T22 (10CRMO910): более сильная стойкость к коррозии пара и более короткий цикл внутренних закупок;
VS . 12 CR2Mog: нижнее содержание молибдена, примерно на 30 градусов ниже рабочей температуры, но больше затрат - эффективно.
5. Ключевые моменты закупок и принятия
Ключевые сертификаты: Сертификат материала, включающий размер зерна (больше или равен 5 классу) и требуется тестирование на энергию Impact (AKV, больше или равное 40J);
Требования к тестированию:
100% ультразвуковое тестирование (в соответствии с GB/T 5777);
10% тестирование вихревого тока (для внутреннего скрининга дефекта стены);
