1. Свойства материала и стандартное положение
ASTM a 519 81 B45 - это средняя - высокоуглеродистого сплава сплавного сплава, аналогичной обозначения для 8145 стали и соответствует стандарту ASTM A519 - 2025. Его основной состав составляет 0,45% углерода и 0,75 - 1,20% хром, что делает его утиренной и закаленной сталью с высокой силой. Благодаря гашению и смену термообработки, она достигает прочности на растяжение, превышающую или равную 850 МПа, предел текучести, превышающую или равную 700 МПа, и удлинение, превышающее или равное 12%. Этот материал подчеркивает устойчивость к износу и устойчивости к усталости, что делает его подходящим для компонентов с тяжелой загрузкой с умеренными требованиями к укреплению.
2. Сравнение производительности с 81B35/81B55
81B45 - это средняя - углеродная хромий сталь в серии A519. Он обеспечивает более высокую прочность и износ, чем 81B35 (0,35% углерода), но его конечная нагрузка - способность подшипника немного ниже, чем у 81B55 (0,55% углерода). Его преимущество заключается в поддержании хорошего баланса комплексных механических свойств, что делает его подходящим как для статических тяжелых нагрузок, так и для умеренных условий воздействия. Типичный отбор требует баланса между силой, вязкостью и оборудованием.
3. Основные промышленные применения
Он в основном используется в износ - устойчивых компонентов, таких как подшипники и шахты передач в строительном механизме; буровые трубы суставы и тела клапанов в нефтяной промышленности; и нагрузка клавиши - Компоненты подшипника, такие как рулевые суставы в тяжелых транспортных средствах-. Его умеренное содержание углерода гарантирует, что он удовлетворяет требованиям к силе при сохранении относительно хорошей механизма, что делает его особенно подходящим для массы -, создаваемых стандартными деталями.
4. Тепловая обработка и обработка ключевых моментов
Рекомендуется процесс отпуска 830 - 850 градусов нефти. Для обработки рекомендуются карбидные инструменты с скоростью резки 60-100 м/мин. Сварка требует предварительного нагрева до 250-300 градусов и с использованием электродов с низким гидрогенами. Необходим отжигание снятия стресса после Weld. Для точных компонентов может быть проведено криогенное лечение для стабилизации размеров.
5. Контроль качества и тестирование
Требуется 100% ультразвуковое тестирование (стандарт ASTM E213), и диапазон тестов на твердость должен быть HRC 28 - 32. Выпуск стандарта 2025 года добавляет новые требования к рейтингу микроструктуры, предусматривая, что содержание мартенсита должно быть больше или равным 90%. При покупке обратите особое внимание на данные о полосе жесткости, предоставленные сталелитейным заводом, чтобы обеспечить равномерность производительности поперечного сечения. Для критических компонентов безопасности рекомендуется дополнительные усталостные испытания на срок службы.
