Q1: Каковы ключевые шаги в производственном процессе стальной трубы A335?
Производственный процесс включает изготовление стали (дуговая печь или преобразователь), непрерывное литье или литья литья в заготовки, горячую прокатывание и перфорацию в шероховатые трубки, холодную рисунок или горячую образующую среду, термическую обработку (нормализацию + отказа), выпрямление, неразрушающее испытание (UT/RT), тестирование давления воды и т. Д. Среди них, процесс горячего закачки влияет на размер зернистого, а рисунок простуда улучшает точку Demensional. Высококачественные стальные оценки, такие как P91, требуют строгого контроля температуры прокатки. Наконец, вся проверка качества процесса требуется в соответствии со стандартом ASTM A335.
Q2: Почему стальная труба A335 должна быть термообращена?
Тепловая обработка (обычно нормализация + отпуск) может устранить холодный рабочий стресс, гомогенизировать структуру и улучшить жесткость и высокую температуру. Например, нормализующая температура стали P22 составляет 900-950 градусов, а температура отпуска составляет 650-700 градусов. Если не тепло, обработанное, остаточное напряжение может вызвать растрескивание в эксплуатации. Некоторые оценки (такие как P91) также требуют ускоренного охлаждения для получения мартенситной структуры. Тестирование на твердость требуется после термообработки, чтобы проверить эффект.
Q3: Каковы преимущества процесса горячей экструзии в производстве A335?
Горячая экструзия подходит для высокополучающей стали (например, P92), что может снизить риск появления трещин в традиционном прокатке. Экструзия может образовывать сложные поперечные сечения за один раз и улучшать использование материала. Деформация более равномерна при высокой температуре (1200 градусов) и снижает внутренние дефекты. Тем не менее, стоимость оборудования высока, и оно подходит для небольших партий продуктов с высокой стоимостью. После экструзии необходимо расширить диаметр или холодный рулон, чтобы точно управлять размером.
Q4: Как контролировать включения в производство стальных труб A335?
Используйте переработанную переработку (например, печь LF, вакуумное дегазацию VD), чтобы уменьшить содержание серы и фосфора. Используйте защитный шлак, чтобы предотвратить окисление во время непрерывного литья. Ультразвуковое обнаружение стальных заготовков перед прокаткой для удаления дефектов. Стальные трубы высокого класса (такие как P91) требуют неметаллических оценок включения, меньше или равных 1,5. Регулярный отбор и металлографический анализ требуются во время производства для обеспечения чистоты.
Q5: Как обеспечить точность размеров стальной трубы A335?
Процесс холодного катания может контролировать толерантность внешнего диаметра до ± 0,1 мм, а допуск толщины стенки - до ± 10%. Используйте индикацию лазерного диаметра для онлайн -мониторинга. Устранение машины устраняет кривизну (обычно требуется меньше или равна 1,5 мм/м). Процесс размеров гарантирует, что ошибка округлости составляет менее 0,5%. Окончательная проверка должна соответствовать стандарту размеров ASTM A530, а однородность овальности и толщины стенки измеряется путем отбора проб.
