Углеродистая сталь — это железо-углеродистый сплав, содержащий до 2,1 % углерода по весу. Для углеродистых сталей не существует минимально установленного содержания других легирующих элементов, однако они часто содержат марганец. Максимальное содержание марганца, кремния и меди должно быть менее 1,65 мас.%, 0,6 мас.% и 0,6 мас.% соответственно.
Виды углеродистой стали и их свойства.
Углеродистую сталь можно разделить на три категории в зависимости от содержания углерода: низко-углеродистая сталь (или мягкая-углеродистая сталь), средне-углеродистая сталь и высоко-углеродистая сталь. Их содержание углерода, микроструктура и свойства сравниваются следующим образом:
| Содержание углерода (мас.%) | Микроструктура | Характеристики | Примеры |
| Низко-углеродистая сталь | < 0.25 | Феррит, перлит | Низкая твердость и стоимость. Высокая пластичность, ударная вязкость, обрабатываемость и свариваемость. |
| Средне-углеродистая сталь | 0.25 – 0.60 | Мартенсит | Низкая прокаливаемость, средняя прочность, пластичность и ударная вязкость. |
| Высоко-углеродистая сталь | 0.60 – 1.25 | Перлит | Высокая твердость, прочность, низкая пластичность |
Описание углеродистой стали
Оценка:
1) ГБ: Q195, Q215, Q235A, Q235B, Q235C, Q235D, Q255A, 255B, Q275, Q295A, Q295B, Q345B, Q345C, Q345D, Q345E, Q390A, Q390B, Q390C, Q390D, Q390E, Q420, Q420B, Q420C, Q420D, Q420E, Q460D, Q460E, Q500D, Q500E, Q550D, Q550E, Q620D, Q620E, Q690D, Q690E
2)EN: S185, S235JR, S275JR, S355JR, S420NL, S460NL S500Q, S550Q, S620Q, S690Q
3) ASTM: класс B, класс C, класс D, A36, класс 36, класс 40, класс 42, класс 50, класс 55, класс 60, класс 65, класс 80.
4)ДЖИС: СС330, СФХ, СС400, СПФК, СПХД, СФХ
пиарДЕТАЛИ ПРОДУКТА
| Описание бесшовной стальной трубы A335 |
| Труба ASTM A335 представляет собой бесшовную трубу из ферритного сплава-стали, предназначенную для эксплуатации при высоких температурах. Трубы этой спецификации подходят для гибки, отбортовки и аналогичных операций формования, а также для сварки плавлением. Как правило, трубопроводы ASTM A335 P11, P22 и P91 используются для выработки электроэнергии и переработки нефти и газа, а марки P5 и P9 используются для нефтеперерабатывающих заводов. Стальные трубы A335 не только обладают высокой стойкостью к окислению и стойкостью к высокотемпературной паровой коррозии, но также обладают хорошей ударной вязкостью, стабильной прочной пластичностью и термической прочностью. Стальные трубы A335 обычно используются для транспортировки нефти, природного газа и других сред при высоких-температурах и-давлениях. |
| Параметры продукта | ||
| Название продукта | Бесшовная стальная труба A335 | |
| Стандартный | EN/DIN/JIS/ASTM/BS/ASME/AISI и т. д. | |
| Внешний диаметр | Бесшовные: 1/4-36 дюймов. | Сварка: 21,3 мм-3620 мм |
| Круглая трубка: 1/2"-10" | Квадратная трубка/прямоугольная трубка: 15x15 мм-400x600 мм | |
| Толщина стены | Бесшовные: 1,25-50 мм. | Сварка: 1,65-65 мм |
| Длина | 3-12 метров, поддержка настройки | |
| Поверхностный процесс | Яркий, Полированный, Черный | |
| Другие услуги | Механическая обработка (ЧПУ), бесцентровое шлифование (ЦГ), термообработка, отжиг, травление, полировка, прокатка, ковка, резка, гибка, мелкая обработка и т. д. | |
| Химический состав | ||||||||
| A335 | УНС | C Меньше или равно | Мин. | P Меньше или равно | S Меньше или равно | Si Меньше или равно | Кр | Мо |
| P1 | K11522 | 0.10~0.20 | 0.30~0.80 | 0.025 | 0.025 | 0.10~0.50 | - | 0.44~0.65 |
| P2 | K11547 | 0.10~0.20 | 0.30~0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.10~0.30 | 0.50~0.81 | 0.44~0.65 |
| P5 | K41545 | 0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 4.00~6.00 | 0.44~0.65 |
| P5b | K51545 | 0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.00~2.00 | 4.00~6.00 | 0.44~0.65 |
| P5c | K41245 | 0.12 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 4.00~6.00 | 0.44~0.65 |
| P9 | S50400 | 0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50~1.00 | 8.00~10.00 | 0.44~0.65 |
| P11 | K11597 | 0.05~0.15 | 0.30~0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.50~1.00 | 1.00~1.50 | 0.44~0.65 |
| P12 | K11562 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 0.80~1.25 | 0.44~0.65 |
| P15 | K11578 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.15~1.65 | - | 0.44~0.65 |
| P21 | K31545 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 2.65~3.35 | 0.80~1.60 |
| P22 | K21590 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 1.90~2.60 | 0.87~1.13 |
| P91 | K91560 | 0.08~0.12 | 0.30~0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.20~0.50 | 8.00~9.50 | 0.85~1.05 |
| P92 | K92460 | 0.07~0.13 | 0.30~0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.5 | 8.50~9.50 | 0.30~0.60 |
| Предел прочности на разрыв, Кси | Удлинение % |
| 55 | 30 |
| 55 | 30 |
| 70 | 30 |
| 60 | 30 |
| 60 | 20 |
| 60 | 30 |
| 60 | 30 |
| 85 | 20 |
