EN 10219 Структурные полые профили

 

Конструкционная труба EN10219 — это сварная холоднодеформированная труба европейского стандарта для конструкционного использования. Он доступен в различных классах, включая S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H и S355J2H. Конструкционные трубы EN10219 широко используются в таких отраслях, как строительство, машиностроение, транспорт, авиация и добыча нефти.

Спецификация конструкционных стальных труб EN10219

Станадрд:ЭН10219

Оценка:S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H

Внешний диаметр:20*20мм – 500*500 мм

Толщина стен:0.5-20 мм

Длина:0.1 – 18 м, по желанию клиента

Условия оплаты: T/T, L/C

Химический анализ трубок EN 10219 HS:

Марка стали		Тип раскисления а	% по массе, максимум
Название стали	Стальной номер	C	C	Си	Мин.	P	S	Нб
S235JRH	1.0039	ФФ	0,17	-	1,40	0,040	0,040	0.009
S275J0H	1.0149	ФФ	0,20	-	1,50	0,035	0,035	0,009
S275J2H	1.0138	ФФ	0,20	-	1,50	0,030	0,030	-
S355J0H	1.0547	ФФ	0,22	0,55	1,60	0,035	0,035	0,009
S355J2H	1.0576	ФФ	0,22	0,55	1,60	0,030	0,030	-
S355K2H	1.0512	ФФ	0,22	0,55	1,60	0,030	0,030	-
а. Метод раскисления обозначается следующим образом: FF: Полностью раскисленная сталь, содержащая азотсвязывающие элементы в количествах, достаточных для связывания доступного азота (например, мин. {{0}},020 % общего Al или 0,015 % растворимого Al). б. Максимальное значение для азота не применяется, если химический состав показывает минимальное общее содержание Al 0,020 % с минимальным соотношением Al/N 2:1 или если присутствует достаточное количество других N-связывающих элементов. Элементы N-связывания должны быть записаны в документе проверки.

EN10219 Сварные конструкционные полые профили

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Проблемы при производстве толстостенных квадратных и прямоугольных труб EN10219

При производстве толстостенных квадратных и прямоугольных труб большого диаметра можно столкнуться с рядом трудностей:

Дефекты утечки стали
Отслаивается слой цинка
Толстые края

• Первой проблемой является дефект утечки стали в толстостенных квадратных и прямоугольных трубах. Чтобы снизить затраты и повысить прочность стали, в стальную основу часто добавляют более высокие уровни кремния. Однако чрезмерное добавление кремния увеличивает поверхностное натяжение, снижает смачивающую способность стальной пластины цинковой жидкостью и увеличивает вероятность протечек покрытия. Кроме того, кремний склонен к окислению с образованием SiO2, который трудно удалить в кислых условиях, что приводит к образованию дефектов утечки стали в местах агрегации SiO2.

Для решения этой проблемы принят непрерывный процесс производства толстостенных квадратных и прямоугольных труб с использованием бескислотных горячекатаных стальных полос. Горячекатаная стальная полоса поступает в восстановительную печь без кислотного травления и нагревается до температуры 650-750 градуса с продлением времени выдержки до 120-400 секунд. Объемная доля защитного газа H2 увеличена до уровня выше 20%. В этот момент в горячекатаной стальной полосе образуются трещины и пустоты из-за объемного расширения оксидной окалины. H2 может проникать через эти трещины и пустоты, превращая оксидную окалину в пористый слой, состоящий из чистого Fe и FeO. При горячем цинковании на поверхности образуется слой сплава Fe-Al-Zn, который улучшает адгезию покрытия и устраняет дефекты течи стали.

• Вторая проблема – отслаивание слоя цинка в толстостенных квадратных трубах. В бескислородной печи колебания давления и возникновение окислительных атмосфер из-за низкой теплоты сгорания газа могут привести к отслаиванию слоя цинка. Меры, принятые для решения этой проблемы, включают выбор сопел газовых горелок с отличными характеристиками сгорания для поддержания давления воздуха и газа в заданных диапазонах, обеспечение колебаний теплоты сгорания газа ниже ± 5% и поддержание температуры печи выше 1000 градусов в секции нагрева видимым пламенем. выше 800 градусов в секции предварительного нагрева сопла горелки и ниже 650 градусов в секции бескислородной печи.
• Третья проблема — толстые края. Из-за толщины горячекатаных листов и низкой скорости движения стальных полос, когда слой цинка на краях стальной полосы из толстостенных квадратных труб толще, чем в середине, возникают дефекты толстых кромок. Этот дефект особенно вреден для стальных рулонов, поскольку более толстые края приводят к увеличению диаметра края после намотки, чем в середине. Эта разница в диаметре создает растягивающие напряжения по краям, приводящие к удлинению краев и образованию волновых краевых дефектов.

горячая этикетка : EN 10219 конструкционные полые профили, Китай EN 10219 конструкционные полые профили производители, поставщики, API 5L PSL1, API 5L PSL2, Углеродная стальная трубка, Cew Pipes, Прямая труба шва, замена сварной трубы