Линейная труба API X52 PSL2 ERW
ВЛинейная труба X52, сваренная сопротивлением (ERW), обозначение «Х52» означает минимальный предел текучести52000 фунтов на квадратный дюйм(около 358 МПа), относя ее к линейной трубной стали средней-прочности. Его химический состав обычно включает углерод и марганец в качестве основных легирующих элементов, а также следовые количества кремния, фосфора, серы и других элементов. Благодаря контролируемым процессам прокатки и охлаждения трубы X52 ERW достигают баланса высокой прочности в сочетании с превосходной вязкостью и свариваемостью.
Линейная труба X52 обычно должна соответствовать определенным стандартам ударной вязкости при низких-температурах, чтобы гарантировать ее пригодность для использования в самых разных условиях окружающей среды.
Получите реальную-цену в реальном времени: цены на трубы API 5L X52 PSL2 ERW за метр/тонну –Обновлено на данный момент
API 5L X52 PSL1 и конвейер PSL2
| Особенность | PSL1 | PSL2 |
| Испытание на удар | Не требуется | Обязательно (тест CVN) |
| Химический состав | Основные ограничения | Более строгий (низкое содержание углерода, фосфора и серы) |
| Углеродный эквивалент (CEq) | Не требуется | Обязательно (макс. 0,43% для X52) |
| Прослеживаемость | Базовый | Полная отслеживаемость (от плавки до конечной трубы) |
| Свариваемость | Стандартный | Превосходный (благодаря контролируемому химическому составу) |
Технические характеристики нефте- и газопроводов X52 PSL2
Химический состав (макс. %)
Углерод (С): 0.22%
Марганец (Mn): 1.40%
Фосфор (Р): 0.025%
Сера (S): 0.015%
Механические свойства
Предел текучести:360 - 510 МПа (52,200 - 74000 фунтов на квадратный дюйм)
Предел прочности:460 - 760 МПа (66,700 - 110,200 фунтов на квадратный дюйм)
Удлинение:На основе площади поперечного-сечения.
Сравнительная таблица: API 5L X52 PSL2 ERW, LSAW и LSAW.SSAW трубы
| Особенность | ВПВ | ЛСАВ | ССАВ |
| Полное имя | Электрическая сварка сопротивлением | Продольная сварка под флюсом | Спиральная сварка под флюсом |
| Сырье | Горячекатаный стальной рулон (HR Coil) | Тяжелая стальная пластина | Горячекатаный стальной рулон (HR Coil) |
| Процесс формирования | Высокочастотная-индукционная сварка (HFI) методом экструзии | Пресс-формовка JCOE или UOE | Спиральная намотка и формовка |
| Внешний диаметр (НД) | 2" - 24" (60,3 мм - 610 мм) | 16 дюймов - 60" (406 мм - 1524 мм) | 8 дюймов - 100" (219 мм - 2540 мм) |
| Максимальная толщина стенки (WT) | Тоньше (обычно < 20 мм) | Сверх-толстый (до 60 мм и более) | Умеренная (обычно < 25,4 мм) |
| Тип сварного шва | Один продольный шов (почти незаметный) | Один продольный шов | Один непрерывный спиральный шов. |
| Длина сварного шва | Равен длине трубы | Равен длине трубы | Гораздо длиннее (приблизительно. 1.5–2 длины трубы) |
| Остаточное напряжение | Относительно низкий | Самый низкий (из-за холодного расширения) | Выше |
| Точность размеров | Высокий (однородный наружный диаметр и масса тела) | Самый высокий (калиброван по холодному расширению) | Ярмарка/Стандарт |
| Соответствие PSL2 | Требуется строгая термическая обработка сварных швов (HT). | Отличные характеристики во всех механических/ударных испытаниях. | Требует строгого контроля стабильности формования. |
| Стоимость / Цена | Самый низкий (высокая эффективность производства) | Высший (Сложный процесс и оборудование) | Умеренный (экономичный для больших диаметров) |
| Распространенное использование в Южной Америке | Сборные линии, городской газ, переработка нефти и газа | Газопроводы высокого-давления (большие-расстояния) | Водный транспорт, горнодобывающий шлам, нефть и газ низкого-давления. |
Процесс нанесения покрытия на высокопроизводительные трубопроводные трубы API 5L X52 PSL2
Процесс нанесения покрытия 3LPE (3-слойный полиэтилен)
Подробная разбивка трехуровневой-структуры:
- First Layer: Primer - FBE (Fusion Bonded Epoxy; Thickness: >170μm)
Функция: Приклеивается непосредственно к поверхности стальной трубы после пескоструйной обработки, обеспечивая превосходную стойкость к химической коррозии и превосходную стойкость к катодному отслоению.
- Второй слой: клей промежуточного слоя - (толщина: 170–250 мкм).
Функция: действует как «связующий агент», прочно соединяя нижний эпоксидный слой с верхним полиэтиленовым слоем.
- Третий слой: верхний слой - полиэтилен высокой- плотности (ПЭВП; толщина: 1,5–3,5 мм).
Функция: Обеспечивает надежную механическую защиту, защищая от царапин при обращении, давления почвы, проникновения влаги и химической эрозии.
Преимущества:
Исключительный срок службы: Обычно предназначен длясрок службы от 30 до 50 лет.
Отличная непроницаемость: водяной пар практически не способен проникнуть через слой ПЭВП.
Высокая механическая прочность: эффективно предотвращает повреждение тела трубы, вызванное засыпкой грунтом,-особенно в сложных условиях с каменистой местностью, например в Андах в Южной Америке.
Хорошие электроизоляционные свойства.
Недостатки:
Температурные ограничения: Обычно ограничиваются рабочими температурами, не превышающими70 градусов до 80 градусов.
Стоимость: Подробнеедорогойчем однослойные-покрытия FBE.
Процесс нанесения покрытия FBE (эпоксидная смола, связанная плавлением)
FBE — это однослойное-термореактивное эпоксидное порошковое покрытие, широко используемое для трубопроводных сетей станций, подводных трубопроводов и в средах, где не требуется чрезвычайно надежная механическая защита.
- Принцип процесса:
Эпоксидный порошок наносится электростатическим распылением на поверхность стальных труб, предварительно нагретых до температуры от 190 до 230 градусов. Порошок плавится и отверждается, образуя плотную, сшитую пленочную структуру.
- Преимущества:
Исключительная адгезия: он практически «сливается» с поверхностью стальной трубы, обеспечивая превосходную устойчивость к катодному отслоению.
Устойчивость к высоким температурам: некоторые специализированные покрытия FBE могут выдерживать температуры среды в диапазоне от110 градусов до 150 градусов.
Быстрое применение: процесс относительно прост, что обеспечивает высокую эффективность производства.
Экологичность: не содержит-растворителей.
- Недостатки:
Хрупкость: покрытие относительно тонкое (обычно 300–600 мкм); следовательно, он очень восприимчив к повреждению,-что потенциально может сделать трубу непригодной для использования-при транспортировке на большие-дальние расстояния (например, морские перевозки в Чили или Бразилию) или когда почва обратной засыпки содержит камни.
Водопоглощение: при длительном погружении в воду его устойчивость к проникновению влаги немного уступает устойчивости покрытий 3LPE.
Руководство по выбору: 3LPE против FBE (выбор трубопроводов X52 PSL2)
| Критерии выбора | Рекомендуется: 3LPE | Рекомендуется: ФБЕ |
| Среда установки | Береговые заглубленные трубопроводы, сложные рельефы (горы, джунгли, сильнокоррозионные почвы). | Над-наземные станции, морские трубопроводы (в качестве слоя под бетонное утяжеляющее покрытие), сухие пустынные территории. |
| Средняя температура | Окружающая/нормальная температура (< 70°C). | Перевозка при высоких-температурах (80 градусов - 120 градусов). |
| Расстояние транспортировки | Морские или наземные перевозки на дальние-дальние расстояния(требуется чрезвычайная устойчивость к истиранию и ударам). | Перевозка на короткие-перевозки, внутри-завода или в специальной защитной упаковке. |
| Сложность установки | Высокий(Местовые соединения требуют термоусадочных рукавов (HSS); требуется высокая техническая точность). | Умеренный(Отработанные процессы покрытия монтажных швов; их легче отремонтировать или-подправить). |
| Бюджет проекта | Более высокая первоначальная стоимость; идеально подходит для проектов, нацеленных30+ лет обслуживания-бесплатноуслуга. | Более низкая первоначальная стоимость; подходит для ограниченного бюджета или не-сред с сильной коррозией. |
| Типичные применения | Трансграничные-магистральные газопроводы (например, Южная Америка),трубопроводы для горнодобывающей пульпы, маслопроводы-высокого давления. | Трубопроводные сети нефтеперерабатывающих заводов, терминалы отгрузки нефти, станционные отводы и фитинги. |
Продам трубопровод с покрытием GNEE 3LPE и FBE

GNEE API 5L Оборудование для испытаний и контроля трубопроводов

GNEE API 5L X52 PSL2 упаковка и доставка нефтегазопровода

Ищем быструю доставку? График производства труб API 5L X52 PSL2 ERW и варианты доставки по всему миру.
Часто задаваемые вопросы
Что такое предел текучести API 5L X52?
Стальная труба API 5L X52 (также известная как L360) имеет минимальный предел текучести 52200 фунтов на квадратный дюйм (360 МПа).
Что такое эквивалентный материал API 5l x52?
API 5L X52 (L360) — это широко используемая марка для нефте- и газопроводов с минимальным пределом текучести 360 МПа (52 200 фунтов на квадратный дюйм). Основным эквивалентным материалом является ISO 3183 L360. Другие распространенные эквиваленты включают ASTM A106 Gr. B или ASTM A53 Gr. B (для более низкого давления) и конструкционная сталь S355.
горячая этикетка : api x52 psl2 erw line труба, Китай api x52 psl2 erw line трубы производители, поставщики, A139 SSAW Tipe, Стальная труба ASTM A252, EN10217 P195 P235 P265 Стальная труба SSAW, EN10219 Спиральная сварная стальная труба, Спиральная сварная труба JI A5525, JI A5525 Сварная стальная труба
Предыдущая статья
API 5L X52 PSL2 Спиральная труба, сваренная под флюсомСледующая статья
API 5L X52 Sprial труба большого диаметраВам также может понравиться
Отправить запрос













