Какие материальные спецификации предотвращают охрупцию водорода в трубах топливных элементов?
Аустенитные нержавеющие стали с низким уровнем углерода (316L) обеспечивают оптимальное сопротивление . Материалы должны продемонстрировать<1ppm hydrogen permeability. Special grain structure controls minimize diffusion paths. All surfaces require electropolishing to 0.5μm Ra. Certification to ISO 14687 hydrogen purity standards is mandatory.
Как каналы охлаждения биполярной пластины сварены в стеке топливных элементов?
Лазерная сварка достигает 0 . точность 1 мм в тонких пластинах . тепловой визуализации в реальном времени управляет тепловым вводом . автоматизированное отслеживание швов поддерживает 0 . 05 мм согласованность . Специальные фиксаторы. Предотвращено во время сварки. Каждый стек проходит тестирование на утечку гелия до 10⁻⁶ MBAR · L/S.
Какие протоколы очистки обеспечивают чистоту трубы топливных элементов?
Химическая пассивация Удаляет свободные частицы железа . ультразвуковую очистку в деионизированной воде . чистка азота.
Как испытывают трубы рециркуляции водорода?
Pressure cycling tests simulate 10,000+ operational cycles. Hydrogen permeation testing at 350 bar. Vibration testing to automotive standards. Thermal shock testing (-40℃to 120℃). Final validation with actual fuel cell operation.
Какие методы технического обслуживания оптимизируют трубопроводы топливных элементов?
Ежеквартальные измерения скорости проницаемости . Годовые вихревые инспекции тока . непрерывный мониторинг влаги . Проверка функциональности клапана чистки . Строгая проверка крутящего момента для всех Fittings .}}
