Q1: Особые требования к нефтяным и газопроводам на дальние расстояния?
Необходимо соответствовать стандарту API 5L PSL2 (например, x80 Steel Grade), а конструктивное давление часто 10-15 MPA. Толщина стенки должна быть увеличена, или необходимо использовать трубы с холодным распадом для адаптации к местности в горных районах. Камера отключенного клапана установлена каждые 20 км (пульт дистанционного управления RTU). Расстояние между станцией очистки и станцией катодной защиты меньше или равно 100 км. Арктические трубопроводы требуют -60 степень низкотемпературной вязкости (например, тест DWTT, превышающий или равный 85%).
Q2: Как предотвратить масштаб и утечки в городских сетях водоснабжения?
Внутренняя поднока цементного раствора или полиэтилена (PE) уменьшает масштабирование, и скорость потока контролируется при {{0}}. 5-2 M\/S, чтобы предотвратить осаждение. Обнаружение утечки использует измерение зоны (DMA) и шумовые регистраторы (минимальная утечка может быть идентифицирована как 0,1 л\/с). Переволочные железные трубы (DIP) Замените серое чугун, чтобы снизить скорость взрыва. Умные счетчики воды контролируют аномальное использование воды в режиме реального времени. Ремонт без траншеи подкладка (процесс CIPP) является предпочтительным для преобразования старых трубных сетей.
Q3: Каковы требования к коррозионной устойчивости химических трубопроводов?
Сплав Monel (Ni-CU) используется для трубопроводов гидрофлуорической кислоты, углеродистая сталь (защита от пассивационной пленки) используется для концентрированной серной кислоты, а для уксусной кислоты используется из нержавеющей стали 316L. Подкладка PTFE используется для борьбы с сильными коррозионными СМИ (такими как индустрия хлор Алкали). Incoloy 800 (сплав на основе никеля) используется для высокотемпературных секций. Уплотнительные поверхности фланца требуют прокладки спиральной раны (графит + нержавеющая сталь) для предотвращения утечки.
Q4: Каковы дополнительные меры безопасности для ядерных энергетических трубопроводов?
Материал требует сертификации ядерного уровня ASME III (например, SA -508 Gr.3 Cl.2). Конструкция двойной стены + система мониторинга утечки (принцип LBB). 100% рентгенографическая проверка сварки + квалификация процесса (PQR). Сейсмический анализ соответствует стандартам IEEE 344. Регулярный осмотр на отрывок (ISI), включая тестирование вихревого тока (ET), проводится во время работы.
Q5: Каковы технологии укладки и проблемы подводных трубопроводов?
Твоидные суда S-типа подходят для мелкой воды (<300m), while J-type pipelaying vessels are used in deep water (e.g. 3000m). External pressure buckling needs to be considered (adding a concrete counterweight layer). 3LPP coating + sacrificial anodes are used for corrosion protection. Repair requires ROV underwater welding or mechanical connectors. Route survey avoids coral reefs and submarine landslide areas.
