Почему дуговые сварные трубы широко используются в нефтегазовых трубопроводах?
Сварные дуговые трубы (такие как SAWL и SAWH) могут производить большой диаметром (до 1420 мм) и толстостенные (30 мм+) трубы, чтобы удовлетворить потребности транспорта высокого давления. Его прочность сварки высока, а низкокачественная транспорта на длинные дистанции может быть достигнута с помощью высокопрочной стали, такой как x80/x100. Процесс сварки дуговой дуги подходит для полевой конструкции (например, проект передачи газа на западе) и может быть сформирован с обеих сторон с помощью внутренней сварки + внешней сварки. По сравнению с бесшовными трубами, сварные трубы имеют высокую эффективность производства, низкие цены и очевидные преимущества затрат на жизненный цикл.
Каковы особые требования для сварных труб для котлов электростанции?
Котловые трубы должны быть устойчивы к высоким температурам (до 600 градусов) и высоким давлением (20 МПа+), а материалы в основном представляют собой мартенситную сталь P91/P92. Требуется 100% рентгенографическая проверка, и у сварных швов нет дефектов, таких как неисправен и трещины. Внутренняя стена должна быть гладкой, чтобы снизить сопротивление потоку, а внешняя стена нуждается в антиоксидиальном покрытии. Нормализация + обработка отпуска требуется после сварки, чтобы обеспечить производительность ползучести. Некоторые суперкритические котлы должны быть укреплены путем выстрела, чтобы продлить усталостную жизнь.
Каковы технические проблемы глубоководной сварки трубопровода?
Глубокопроизводительные трубопроводы подвергаются высокое давление (около 10 МПа на глубине воды 1000 м), низкой температуре (4 градуса) и воздействию тока океана. Для предотвращения хрупкого перелома требуется сталь с высокой каплей (например, x65mo). Для сварки требуются сухие камеры высокого давления или подводное мокрый оборудование для сварки, а последняя склонна к растрескиванию, вызванному водородом. Трубы толстостны (40 мм+) требуют многослойной и многопроходной сварки, а межслойная температура строго контролируется. Требования к защите от коррозии чрезвычайно высоки, и обычно принимается комбинированное решение «3LPE + катодная защита».
Применение и стандарты дуговых сварных труб в ядерном поле?
Сварные трубы ядерной энергии должны соответствовать стандартам ASME III или RCC-M, а материалы в основном 3 0 4L/316L из нержавеющей стали или сплава 690. Для предотвращения межгранулярной коррозии требуется чрезвычайно низкое содержание серы и фосфора (s меньше или равное 0,002%). Сварка требует полностью автоматической сварки TIG, а кобальтосодержащие сварочные материалы запрещены. Все сварные швы на 100% рентгенологически проверяются, и требуются имитационные испытания на старение облучения. Сварщики ядерного качества требуют дополнительной сертификации (например, экзаменов NPT), а оценка процесса охватывает весь диапазон параметров.
Как справиться с отказом сварных труб в условиях высокой температуры и высокого давления?
Режимы отказа включают в себя ползучесть, усталость и коррозию стресса. Теплостойчивый сталь с добавлением NB и V (например, P91) используется при выборе материала. Увеличьте маржу толщины стенки во время конструкции, чтобы уменьшить допустимое напряжение. Строго управляйте сварной жаркой во время производства, чтобы избежать сенсибилизированных областей. Регулярные проверки (такие как инспекции с гибельными волнами) во время работы и своевременная замена выступления труб. Обработка поверхности (такая как алюминизация) может повысить устойчивость к окислению и продлить срок службы.
